Horn a développé une nouvelle gamme de fraises en carbure monobloc spécialement pour l’usinage des aciers inoxydables. Les outils sont utilisés pour le fraisage de matériaux inoxydables de l’industrie alimentaire, chimie et pharmaceutique ainsi que dans la mécanique de précision et l’industrie horlogère. En outre, les outils de fraisage se prêtent également à l’usinage de nombreux autres matériaux grâce à leur géométrie tranchante et à la bonne formation des copeaux. Grâce à l’adaptation précise du substrat, de la macro- et micro-géométrie ainsi que de la nuance IG3, le système de fraisage présente une grande performance et une longue durée de vie lors du processus de fraisage. Le revêtement, en particulier, offre une résistance élevée à la température pour l’usinage des aciers contenant les composants d’alliage : Chrome, Nickel et Molybdène.
Horn propose les outils de fraisage en carbure monobloc en deux variantes disponibles en stock. La variante DSHPR convient aussi bien comme outil de finition que comme outil d’ébauche. La géométrie est également adaptée à l’usinage trochoïdal et à la plongée. Le modèle DSR, avec sa géométrie d’arête très tranchante et sa conception de faible longueur, convient aux très petites pièces et aux situations de serrage instables ainsi qu’à l’industrie médicale et horlogère. Dans la ligne DSHPR, tous les outils sont disponibles avec quatre dents et dans des diamètres de 2 mm à 20 mm. La variante DSR est déclinée avec trois dents d’un diamètre de 1 mm à 10 mm.
La société :
HORN, reconnu comme le spécialiste des outils de précision pour le tournage et le fraisage de gorges
La filiale HORN France est basée à Lieusaint (77) et en Haute-Savoie (74 Scionzier) où elle dispose d’un show-room et d’un centre d’essais.
Secteurs clients : automobile, aéronautique et spatial, médical, joaillerie, équipements industriels, composants hydrauliques et pneumatiques,…