Le concept de la VLaser 370 repose sur la cinématique VOLLMER innovante

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Au cœur de la machine VLaser 370 se trouve un tube de guidage de faisceau laser fixe sur une base cinématique de machine innovante. Ce faisant, les cinq axes sont superposés de sorte que l’usinage de l’outil s’effectue toujours au centre de la rotation de l’axe C. Ceci permet d’usiner des outils avec un nombre minimal de mouvements d’axe tout en assurant un guidage précis du procédé. En même temps, la chaîne cinématique permet de suivre une trajectoire extrêmement fiable ce qui a un effet prépondérant sur la précision d’usinage et qualité de réalisation des outils. La VLaser 370 peut aussi être équipée en option d’une contre-pointe, pour une précision de concentricité encore accrue. Ainsi, la VLaser 370 est la première machine laser sur le marché à disposer d’une telle contre-pointe. La machine compacte se caractérise par ses dimensions réduites. La VLaser 370 peut être combinée au système d’automatisation HC 4 qui est également compatible avec d’autres machines VOLLMER. La VLaser 370 est très flexible, hautement efficace et garante d’une qualité d’arête de coupe irréprochable. Elle travaille selon un procédé sans contact, sans usure d’outil et sans influence thermique significative. La récente innovation de la société VOLLMER contribue en outre à prolonger la durée de vie des outils de même qu’à optimiser durablement les procédés de fabrication. Elle peut être mise en œuvre pour la production tout comme pour l’entretien de matériaux ultra-durs.

La société :

VOLLMER, le spécialiste de l’affûtage, complète l’éventail de son offre avec une machine d’usinage laser L’usinage des outils au laser implique plusieurs étapes clés pour assurer précision et qualité. Premièrement, il est essentiel de choisir le type de laser adéquat, comme les lasers à impulsions courtes (nanoseconde) ou ultracourtes (femtoseconde ou picoseconde) suivant le matériau à usiner, pour minimiser la zone affectée thermiquement (ZAT) et éviter les dommages thermiques. La préparation du matériau consiste à fixer et aligner correctement l’outil PCD (Polycristallin de Diamant) et à nettoyer la surface pour éliminer toute contamination. Lors du paramétrage du laser, il faut ajuster la puissance, la fréquence des impulsions et la vitesse de balayage selon l’épaisseur et les propriétés du PCD, utilisant des vitesses de balayage élevées et des impulsions courtes pour minimiser les effets thermiques. La découpe au laser doit être programmée en couches successives pour réduire les contraintes thermiques et mécaniques. L’usinage et la finition des arêtes de coupe se font avec le laser pour obtenir des arêtes nettes sans bavures et une acuité d’arête de coupe sans ébréchures. Un contrôle de qualité rigoureux est nécessaire pour vérifier la précision dimensionnelle et la qualité des surfaces, ainsi que pour tester les arêtes tranchantes. Les avantages de l’usinage au laser incluent une précision élevée permettant des tolérances serrées et des géométries complexes, une bonne qualité de surface avec des arêtes de coupe nettes, une réduction des déformations thermiques grâce à l’utilisation de lasers à impulsions ultracourtes, et une flexibilité dans l’usinage de diverses formes et tailles sans nécessiter de changement d’outil ou de dispositif. L’usinage au laser pour l’ébauche et la finition des outils coupants PCD est une technologie avancée qui apporte des améliorations significatives en termes de performance et de longévité des outils. Ce procédé permet une précision extrême, assurant des arêtes tranchantes micrométriques et un contrôle précis de la géométrie, ce qui est difficile à atteindre avec les méthodes traditionnelles. De plus, l’usinage au laser garantit une uniformité parfaite sur toute la longueur de l’arête tranchante. La finition au laser permet de polir les arêtes, réduisant la rugosité de surface et éliminant les micro-défauts tels que bavures et microfissures, améliorant ainsi la qualité de coupe et prolongeant la durée de vie des outils. Les avantages supplémentaires de cette méthode incluent la réduction des déformations thermiques, l’absence de contact mécanique, la flexibilité de traitement de divers matériaux, et un impact environnemental réduit grâce à l’absence de consommables, électrodes, fil, lubrifiants ou autres fluides de coupe. Les applications de cette technologie sont vastes : outils coupants tels les forêts et fraises bénéficient d’une meilleure capacité de coupe et résistance à l’usure, les lames chirurgicales obtiennent des arêtes extrêmement tranchantes pour des incisions précises, et les outils de coupe pour l’industrie manufacturière voient leur efficacité et leur durée de vie augmentées. En comparaison avec l’électroérosion, l’usinage au laser offre une précision et une vitesse d’usinage plus élevée, et minimise les dommages thermiques. De plus, il s’agit comme l’électroérosion d’un procédé sans contact qui élimine l’usure mécanique des outils d’affûtage. VOLLMER, spécialiste de l’affûtage, a récemment introduit la VLaser 370, une machine d’usinage laser, qui complète leur gamme d’outils d’affûtage et d’électroérosion. Cette machine utilise une cinématique innovante pour positionner l’outil au centre du faisceau laser, assurant un usinage rapide et précis des matériaux ultra-durs. La VLaser 370 peut fonctionner en continu avec des systèmes d’automatisation appropriés, garantissant une qualité d’arête de coupe irréprochable sans usure d’outil ni influence thermique significative, tout en prolongeant la durée de vie des outils et optimisant les procédés de fabrication. Le concept de machine de la nouvelle VLaser 370 était présenté pour la première fois au printemps 2020. Grâce à la technologie laser, VOLLMER se hisse au rang des fournisseurs avec une gamme complète pour l’usinage d’outils en complétant son offre de machines d’affûtage et d’électroérosion. VLaser 370 concentre tout le savoir-faire de VOLLMER dans les différents domaines. Une cinématique innovante, qui assure un usinage rapide et d’une extrême précision des matériaux de coupe ultra-durs, en positionnant l’outil toujours au centre du faisceau laser grâce à l’axe C. Les 3 axes à moteurs linéaires et les 2 axes de rotation à moteurs directs garantissent la précision extrême des déplacements et du positionnement. Des systèmes d’automatisation appropriés permettent d’utiliser la VLaser 370 en continu et sans intervention humaine. La nouvelle machine VOLLMER VLaser 370 se sert de l’énergie du laser pour usiner les arêtes des outils de coupe en PCD (diamant polycristallin) ou d’autres matériaux ultra-durs grâce à un procédé sans contact. Avec sa machine laser qui complète son offre de machines d’affûtage et d’électroérosion, le constructeur de machines VOLLMER devient un fournisseur avec une gamme complète de solutions proposant différentes technologies pour la réalisation d’outils rotatifs, de scies circulaires ou de scies à ruban de découpe de métaux. En tant que fournisseur full-liner, VOLLMER est toujours en mesure de proposer à ses clients la solution d’usinage optimale en adéquation avec leurs exigences individuelles et ce, quel que soit le procédé.