En Allemagne, dans la ville de Bad Marienberg, renommée pour sa station thermale et son tourisme de santé se trouve l’entreprise Vecoplan fondée en 1969. L’entreprise opère dans le domaine du traitement de tous les déchets et matières résiduelles en vue de leur recyclage mécanique et thermique. Pour cela, différents systèmes de broyage, transport, stockage et séparation ont été développés. Avec 500 employés dans le monde entier, 18 brevets actifs et un chiffre d’affaires record en 2021, Vecoplan AG est sur la voie du succès. Les sites sont répartis en Europe et aux États-Unis. Des filiales de service après-vente et de vente se trouvent en Pologne, Autriche, Italie, Espagne, Grande-Bretagne et aux États-Unis. D’autres sites sont en cours de planification, car le marché doit être desservi aussi directement que possible.

La gamme de produits de Vecoplan comprend un grand nombre de machines et systèmes pour les différents processus de traitement. Il est ainsi possible de répondre aux besoins d’une vaste palette de secteurs, d’applications et de types d’entreprise divers et variés. Les clients sont notamment des entreprises de recyclage, des centrales thermiques biomasse, des entreprises de l’industrie du bois primaire et secondaire, des cimentiers, des entreprises de traitement du plastique, etc.

Vecoplan accompagne sa clientèle de la planification à la maintenance de toute l’installation, en passant par la production, la livraison, le montage et la mise en service. L’entreprise fournit ainsi des standards de qualité optimaux dans le monde entier, de la machine individuelle jusqu’à l’installation complète, conformément aux exigences de la clientèle. Bien entendu, cet accompagnement global de la clientèle comprend un service après-vente exceptionnel avec la fourniture de pièces de rechange et d’usure d’origine ainsi qu’une vaste offre de prestations après-vente supplémentaires. Vecoplan propose désormais une valeur ajoutée supplémentaire : la mise en réseau des machines et installations. Chez Vecoplan, cette nouvelle offre de service numérique porte le nom de VSC (Vecoplan Smart Center) et comprend différentes fonctions allant de l’accès à distance jusqu’à la surveillance en direct par caméra via smartphone, en passant par l’analyse de données.

Ce qui distingue fortement Vecoplan de la concurrence est son centre technologique. Plus de 3200 tests y sont désormais documentés dans la base de données. Une vaste panoplie de configurations de machine, adaptées aux besoins de la clientèle, permet le traitement de matières très variées. La clientèle et les personnes intéressées apprécient fortement les essais de broyage car elles expérimentent ainsi de près la performance de la machine.

Projet pilote : un écran installé sur le M120 MILLTURN afin d’offrir un accès à aux designs, modèles 3D, temps d’usinage, etc.

Les Tours-Fraiseurs Multifonctions WFL réduisent de moitié le temps d’usinage

Vecoplan produit des rotors de toutes tailles pour le broyage. C’est ici qu’entre en jeu la nouvelle machine WFL. Daniel Dittmann, responsable de l’usinage, décrit le déroulement de la fabrication : « Avant de recevoir la M120 MILLTURN de l’entreprise WFL, toutes les phases de travail et la fabrication des pièces à usiner étaient effectuées sur deux machines : un tour simple, puis l’arbre tourné arrivait sur une machine de fraisage. Désormais, l’avantage est que nous avons moins de temps d’attente entre les différentes ressources et que nous n’avons plus besoin d’effectuer de serrage aussi souvent. Nous avons ainsi obtenu un gain de temps énorme. Nous effectuons désormais 50 % d’économie de temps d’usinage pour une pièce. »

Le responsable de la production, Martin Selbach, complète : « Nous avions un gros goulet d’étranglement à cet endroit et sans l’investissement dans la nouvelle machine, nos délais de livraison auraient sûrement empiré. Avec le Tour-Fraiseur Multifonction WFL, nous avons pu éliminer ce goulet d’étranglement. Le M120 MILLTURN nous permet désormais d’améliorer la rapidité de mise à disposition des rotors, que nous fabriquons sur commande. »

Le temps d’usinage moyen pour les grands rotors est d’environ 18 heures. « Nous avons ici une très grande variété de rotors (de petite et grande taille) et nos temps d’usinage varient donc de 3 jusqu’à 18 voir 19 heures », explique M. Dittmann.

Les rotors sont fabriqués à près de 95 % sur commande. « Il n’existe que quelques types de rotors, le plus souvent les plus petits, que nous fabriquons sur stock. Notre défi est que la majorité des rotors présentent des caractéristiques spécifiques aux clients », explique M. Dittmann.

Grande variété de rotors pour les broyeurs avec des temps d’usinage qui vont de 3 à 19 heures

Une programmation simple sur la machine

Le M120 MILLTURN est équipée de l’éditeur de programmation MILLTURN PRO. Celui-ci permet de réaliser la programmation directement sur la machine. « L’équipe de développement est actuellement en train de standardiser certaines pièces afin de pouvoir augmenter les tailles de lot et de concevoir la fabrication de manière plus efficace », explique M. Selbach, responsable de la production. « En 2021, nous avons par exemple fabriqué 150 rotors différents sur la machine. Et nous avons bien sûr dû les programmer. Notre objectif est de simplifier ce processus en coopération avec le département de construction. »

M. Selbach poursuit : « La formation de deux de nos employés chez WFL nous a beaucoup apporté, car elle nous a permis de détecter de nombreuses nouvelles possibilités. Bien entendu, il faut au départ un certain effort de la part des opérateurs jusqu’à ce qu’ils maîtrisent les différentes fonctions logicielles. Il faut penser de manière connectée pour pouvoir tirer le meilleur parti du potentiel de la machine. Au début, ce n’est pas si simple. »

Moins de temps d’attente et de serrages avec pour un gain de 50 % de temps d’usinage pour une pièce

Des broyeurs fiables et robustes

Chaque année, plusieurs centaines de machines de broyage sont construites chez Vecoplan. « 25 % sont des machines avec des rotors de grande taille (jusqu’à 3 200 mm). Excepté la technique de transport et les installations, les pièces que nous fabriquons sur le M120 sont utilisées dans tous les broyeurs, que ce soit pour des applications dans les domaines du bois/de la biomasse ou des déchets et du recyclage », indique M. Selbach, responsable de la production.

Ce dernier explique pourquoi le choix de Vecoplan s’est finalement porté sur une MILLTURN de WFL : « Nous connaissions l’entreprise WFL et savions qu’elle était leader technique, en particulier en matière d’usinage intégral. Bien sûr, nous avons sollicité différents fabricants de machines. Mais tous étaient loin du contexte et de l’ordre de grandeur que nous avions envisagé. Certains n’étaient pas en mesure de livrer une machine conforme à nos exigences au regard de la charge de travail prévue. »

Le responsable de l’usinage, M. Dittmann, est d’accord avec son collègue : « Pour nous ce sont surtout, la stabilité, le poids de serrage maximal et bien sûr également la puissance d’entraînement des poids qui ont fait pencher la balance pour un Tour-Fraiseur Multifonctions WFL. Ce qui a été particulièrement convainquant, c’est la performance en direct sur la machine lorsque nous avons fraisé. C’est ce qui a achevé de gagner notre confiance. » M. Selbach ajoute également une anecdote mémorable : « Nous avions un arbre d’un diamètre de 700 mm. Aucune autre matière première n’était disponible, nous avons donc dû tourner le diamètre complet de l’arbre. Nous avons utilisé la profondeur maximale de la plaquette et la puissance d’entraînement de l’axe était alors d’environ 55 %, c’était très impressionnant ! »

En outre, la bonne accessibilité de la machine nous a convaincus : « Si l’on compare une MILLTURN à d’autres machines que nous utilisons, il faut surtout souligner que les accès et trappes de maintenance, et en général, l’accessibilité de la machine (même en matière de structure) sont très bien pensés. » s’accordent à dire M. Selbach et M. Dittmann.

« La machine est vraiment très fiable. Les dernières interventions du service après-vente ont été parfaitement exécutées. Nous lui attribuons incontestablement la meilleure note. Nous n’avions jamais vu une telle flexibilité et réactivité. Nous avons par exemple appelé le service après-vente WFL un après-midi à 16h30 ou 17h, et le lendemain à 9h, le technicien de service se trouvait chez nous avec les pièces de rechange. Nous sommes très satisfaits », ajoute M. Dittmann avec enthousiasme.

Exigence élevée en matière d’innovation

« Nous utilisons la mesure intégrée pour chaque pièce. Cela vaut de l’or », raconte M. Dittmann avec conviction. « La précision est importante, en particulier sur la face avant des arbres, car c’est là que se fait le centrage des surfaces de raccordement. » explique le responsable de l’usinage.

Avec une capacité de fabrication importante, 20 000 m2 de surface de production, quatre halls de fabrication et 80 % de fabrication interne, Vecoplan investit et optimise en permanence. M. Selbach explique : « Nous avons installé une caméra dans l’aire de travail de la machine. Comme indiqué, nous disposons de notre propre « Vecoplan Smart Center », et connectons ainsi la machine au réseau de production. Nous pouvons donc regarder dans la machine depuis n’importe où via notre propre application. »

Un vent nouveau soufflera également dans la production ces prochaines années car l’utilisation de papier dans la production sera réduite. Des écrans seront placés à côté de la machine. Actuellement, tous les processus, du montage aux différents usinages, sont analysés afin d’améliorer leur efficacité. À titre de projet pilote, le M120 MILLTURN est équipé d’un écran qui permet d’avoir accès aux dessins, modèles 3D, etc. Au cours de l’année 2022, de tels écrans seront installés sur toutes les machines, pour pouvoir accéder à toutes les données liées à la commande, aux références d’article, horodatages, etc.

M. Selbach complète : « L’attractivité d’une telle machine se fait déjà sentir. Au départ, il y avait beaucoup de doutes. Désormais, nous avons une équipe compétente d’opérateurs, et d’un seul coup, tous les autres collègues veulent aussi travailler sur la machine. La nouvelle technologie moderne est attractive, nous avons sûrement un retard à combler. Mais bien entendu, cela nous réjouit que nos employés soient très motivés. »

De gauche à droite : Andreas Rose (Regional Sales Manager WFL), Klaus Weitershagen (Vecoplan), Thomas Kauls (Kauls GmbH), Reinhold Wieland (Regional Sales Manager WFL), Martin Selbach (responsable de la production chez Vecoplan), Daniel Dittmann (responsable de l’usinage chez Vecoplan), Nico Hammer (opérateur de machine chez Vecoplan)