Prima Additive, le leader italien des solutions de fabrication additive métallique, présentera ses dernières innovations au salon Formnext 2024 à Francfort. Avec pour objectif de transformer la fabrication additive métallique en une solution industrielle réellement évolutive, le stand de Prima Additive dans le hall 12.0, stand E81, présentera une technologie de pointe conçue pour répondre aux exigences des environnements de production à haut rendement.
Cette année, Prima Additive présente le thème « Scaling AM for Industrial Production », soulignant son engagement à faire progresser la fabrication additive grâce à l'automatisation et à la modularité. L'un des points forts de la vitrine de cette année est le déploiement récent par Prima Additive de cellules robotisées pour le revêtement rapide, un processus de revêtement par laser à grande vitesse. Ces systèmes, désormais adoptés par les constructeurs automobiles et les fournisseurs de rang 1, permettent un revêtement rapide et de haute qualité des disques de frein avec une double couche de métal pour minimiser la pollution particulaire, une exigence de la future norme Euro 7 prévue pour 2026. Cette technologie entièrement automatisée fonctionne 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, amenant pour la première fois la fabrication additive métallique à la production de masse et marquant le passage du prototypage à la fabrication de composants à grande échelle.
Les visiteurs du stand Prima Additive pourront découvrir en action deux des solutions les plus avancées de la société : la cellule robotisée multiprocessus IANUS et le Print Genius 150 Double Wavelength. Ces deux systèmes reflètent la mission de Prima Additive de mener la fabrication additive dans le domaine de la production industrielle à haut volume.
Cellule robotisée IANUS de Prima Additive configurée pour le processus de revêtement rapide de disques de frein
La cellule robotisée IANUS est un système polyvalent multi-processus qui peut être configuré pour une large gamme de procédés laser. Elle sera présentée à Formnext dans une configuration pour le revêtement rapide de disques de frein, mais ses applications vont bien au-delà de ce seul processus. La cellule IANUS est entièrement personnalisable et adaptable, capable d'effectuer des tâches telles que le dépôt direct d'énergie avec de la poudre et du fil, ainsi que le soudage et le durcissement au laser. Cette flexibilité en fait une solution idéale pour les fabricants ayant des besoins de production variés. Construite sur une infrastructure logicielle Siemens robuste, la cellule IANUS est conçue pour s'intégrer de manière transparente dans les lignes de production automatisées, avec des fonctionnalités avancées telles que la CNC Sinumerik One de Siemens et Insights Hub pour un contrôle et une connectivité rationalisés dans l'ensemble de l'usine.
Parallèlement à la cellule IANUS, Prima Additive exposera le Print Genius 150 Double Wavelength, un système révolutionnaire qui a la capacité unique de combiner un laser infrarouge et un laser vert au sein de la même plateforme. Cette configuration innovante permet aux utilisateurs de travailler avec une large gamme de matériaux, y compris les métaux hautement réfléchissants comme le cuivre et les alliages précieux, qui sont généralement difficiles à traiter avec les lasers conventionnels. La configuration à double longueur d'onde du Print Genius 150 permet aux fabricants d'alterner entre les deux lasers sur la même zone de travail, assurant une précision et des résultats de haute qualité sur différents matériaux, le tout dans un seul système.
L'approche de Prima Additive en matière de fabrication additive illustre l'engagement de la société à transformer la fabrication assistée par ordinateur d'applications spécialisées en une production à grande échelle. En créant des solutions polyvalentes et évolutives, Prima Additive permet aux industriels d'intégrer les procédés additifs directement dans leurs environnements de production.
Print Genius 150 Double Wavelength est équipé d'un laser infrarouge de 500 W et d'un laser vert de 200 W, fonctionnant simultanément ou alternativement ici dans une application pour le cuivre
