Outre sa présence lors du Salon aéronautique international de Farnborough de cette année (21-22 juillet 2018, hall 3, 3710), Okuma organise un atelier dédié à l'aérospatiale à l'Aerospace Centre of Excellence d'Okuma à Krefeld en Allemagne les 23 et 24 mai. Les solutions constructeurs spécifiques au secteur incluent les machines super-multitâches pour la production additive et soustractive, l'usinage de grandes pièces aux matériaux les plus durs, les stratégies CAO pour l'usinage 5 axes intégral et les solutions d'usine intelligente.
Grâce à la déposition métallique laser (DML) sur les machines LASER EX Okuma, vous produisez des pièces compliquées comme les pales de turbine Inconel intégrant des canaux de refroidissement. (Photo Okuma)Pièces aérospatiales complexes ‘en une fois’
Équipées d'un puissant laser TRUMPF TruDisk, les machines super-multitâches de la gamme LASER EX d'Okuma assurent une déposition métallique laser (DML) premium afin de créer des pièces complexes comme les pales de turbine Inconel intégrant des canaux de refroidissement. Afin de maximiser l'efficience, la gamme LASER EX est capable de faire alterner automatiquement jusqu'à quatre poudres en plein travail sans changement de buse. Pour éliminer le besoin de remplacement complet des pièces usées ou endommagées, la gamme LASER EX facilite les réparations ponctuelles via DML. Le durcissement laser réduit la déformation thermique au minimum pour assurer une exactitude sans rivale de la pièce à ouvrer. Les capacités de machines LASER EX incluent les tournage, coupe, fraisage et meulage conventionnels, même de matériaux comme le titane ou l'Inconel. Une caractéristique spécialement utile pour la finition des composants dans l'aérospatiale afin d'obtenir une qualité de surface excellente.
Les machines LASER EX Okuma combinent des processus d'usinage additif et soustractif pour assurer la production de pièces aérospatiales complexes sur une machine unique. (Photo Okuma)Usinage de grandes pièces
Avec une palette de 1 mètre carré, ses simples dimensions font du centre d'usinage 5 axes MU-10000H un spectacle impressionnant à part entière. Grâce à son couple élevé, ses capacités d'usinage à grande vitesse et son rythme d'évacuation des copeaux atteignant 1 000 cm³, il assure aussi des performances à l'aune de sa taille en gérant même de grands composants en titane comme un carter moteur de 200 kg sans coup férir.
Le modèle MU-10000H colossal d'Okuma gère jusqu'aux grands composants en titane comme un carter moteur de 200 kg. (Photo Okuma)Efficience maximum de l'usinage 5 axes
En partenariat avec des experts de renom, Okuma offre le summum des solutions pour le secteur exigeant de l'aérospatiale. Pour exploiter pleinement les capacités des centres d'usinage 5 axes modernes, le fabricant a coopéré avec le développeur CAO OPEN MIND sur son offre de performances hyperMILL MAXX Machining. Grâce à sa stratégie CAO innovante, l'usinage plan tangent 5 axes vous fait gagner jusqu'à 90 pour cent de votre temps. De plus, l'offre inclut des modules de dégrossissage, de finition et de perçage efficients, synonymes de gains de temps significatifs et de qualité de surface rehaussée.
Solutions d'usine intelligente Connect Plan - l'application Okuma complète d'usine intelligente - vous offre la visualisation avancée en usine, le traitement et l'analyse des données mais aussi la maintenance prédictive, le tout afin de rendre possible une production intelligente hautement productive de l'Internet des Objets industriel.
