Mikron Tool a présenté a nouvelle série CrazyDrill Cool Titanium ATC/PTC à l'occasion de l'EMO 2023 à Hanovre, garantissant la plus haute fiabilité du processus lors du perçage du titane pur et de ses alliages.
Le titane est un matériau de haute performance qui pose un véritable défi à l’usinage pour l'enlèvement des copeaux. De plus, tous les titanes ne sont pas identiques. Selon qu'il s’agit de titane pur ou d'alliage de titane, le déroulement du processus d'enlèvement des copeaux diffère. Pour relever ces défis, Mikron Tool a développé des forêts parfaitement adaptés aux différentes qualités de titane, capables d'usiner le titane en toute sécurité, avec des résultats de coupe et de perçage d'excellentes qualités ainsi que des durées de vie d'outil plus longues.
Le titane est un matériau très exigeant
L'usinage du titane est très exigeant. L'une des raisons est la combinaison de ses propriétés d'élasticité et de résistance à la rupture élevées. En raison de sa grande résistance, il est difficile de briser les copeaux. Et du fait de sa faible conductivité thermique, la chaleur de la zone de coupe ne se dissipe pas à travers le copeau. En outre, le titane a tendance à former des bords arrondis. Tout cela entraîne une usure plus importante et réduit la fiabilité des processus de perçage.
Le perçage du titane est beaucoup plus difficile à réaliser que le fraisage. La propriété viscoélastique du titane fait que le forêt reste collé et que la pression sur les arêtes de coupe augmente. Cela conduit généralement à une rupture non contrôlée des forêts. Le matériau collé sur les arêtes de coupe et les chanfreins de guidage augmente les forces de coupe, ce qui peut entraîner un écaillage des arêtes de coupe. De plus, la forme des copeaux est également problématique. En effet, les copeaux de titane ont tendance à se regrouper dans la zone de la tête et empêchent l'évacuation d'autres copeaux. La forte température sur les arêtes de coupe est une complication supplémentaire.
Pour réduire la chaleur dans la zone de coupe, le liquide de refroidissement doit atteindre directement la zone d'usinage. Deux canaux de refroidissement de très grande section acheminent des quantités massives de liquide de refroidissement jusqu'à la pointe du forêt et garantissent un refroidissement constant ainsi que la lubrification des arêtes de coupe. En même temps, le jet puissant de liquide de refroidissement chasse les copeaux à travers les goujures polies et évite tout bourrage de copeaux.
La production rentable de composants en titane nécessite des outils spécialement adaptés aux propriétés des différents types de titaneTous les titanes ne sont pas identiques
Pour traiter efficacement ce matériau, il est nécessaire de le connaître dans ses moindres détails. Mikron Tool a examiné plusieurs matériaux d'essai et a découvert que les différentes qualités de titane sont extrêmement différentes les unes des autres, ce qui est d'une importance capitale pour leur usinage industriel. Le titane pur (grades 1 à 4) se caractérise par une grande résistance à la corrosion, mais sa résistance physique est plus faible. Les alliages de titane (à partir du grade 5) présentent une résistance élevée mais une faible ductilité.
La maîtrise de ces différences en termes de technologie d'usinage est essentielle. Grâce au travail de développement minutieux et aux connaissances acquises, les ingénieurs de Mikron Tool ont aujourd'hui découvert la solution parfaite : deux géométries spécifiques, l'une pour les nuances de titane pur et l'autre pour les alliages de titane. Cela permet de garantir un enlèvement de copeaux parfaitement contrôlé, des vitesses de perçage élevées, des durées de vie d'outil longues et des processus répétitifs avec une qualité de perçage optimale pour ce matériau difficile qu'est le titane.
Le nouveau CrazyDrill Cool Titanium - deux fois plus rapide
La nouvelle série CrazyDrill Cool Titanium est proposée dans une gamme de diamètres allant de 1 mm – 6,35 mm (0,039" à 1/4"). Pour le titane pur, Mikron Tool a développé des forêts courts de 3 x d et des forêts de 6 x d. Pour les alliages de titane, Mikron Tool utilise des forêts de 6 x d et 10 x d en combinaison avec un foret pilote.
La forme spéciale brevetée des canaux de refroidissement de Mikron Tool permet de projeter à pression constante un volume de liquide de refroidissement quatre fois plus important à travers l'outil
