Le fabricant de machines-outils à commande numérique (CNC) Okuma a accueilli 200 clients internationaux issus de l’industrie aéronautique au sein de son Aerospace Centre of Excellence (ACE) à Paris en février dernier. Les journées portes ouvertes présentaient des usinages en direct de composants aéronautiques utilisant les dernières technologies, telles que le fraisage en roulant (swarf milling), une nouvelle fonctionnalité développée pour les matériaux difficiles à usiner. En phase avec le fort intérêt que porte l’entreprise au concept d’Industrie 4.0, l’ensemble des machines exposées étaient connectées en réseau pour simuler un environnement de production dans une usine intelligente. Okuma présentera davantage de solutions aéronautiques lors d’un évènement Lunch & Learn au sein de l’ACE de Paris pour compléter sa présence au salon aéronautique de Paris qui se tiendra du 19 au 25 juin prochain.

L’évènement comportait de nombreuses démonstrations intéressantes d’usinage de composants aéronautiques en direct, tels que des rotors en aluminium

Les trois Aerospace Centres of Excellence d’Okuma au Japon, aux États-Unis et à Paris sont destinés à fournir des solutions d’usinage de pointe pour l’industrie, ainsi qu’un banc d’essai et d’expérimentation pour les fabricants aéronautiques du monde entier. Au cours des journées portes ouvertes de l’Aerospace Centre of Excellence de Paris, Okuma a illustré son approche de l’usinage en direct de composants aéronautiques sur son vaste parc de machines. Afin de pouvoir intégrer les produits Okuma à un environnement de production utilisant l’Internet Industriel des Objets (IIoT), chaque machine était suivie sur un moniteur central.

Expertise d’usinage complète

Les pièces comprenaient des disques de turbines et des rotors en aluminium, ainsi que des pièces fabriquées à partir de matériaux difficiles à usiner, telles que les disques aubagés monoblocs en titane, façonnés sur le centre d’usinage à 5 axes MU-6300V d’Okuma. Pour répondre aux demandes d’usinage les plus exigeantes, Okuma s’est associée avec d’autres experts reconnus de l’industrie. Une nouvelle technologie de fraisage en roulant (swarf milling) a été développée avec Mitsubishi Materials Corporation, dont la gamme d’outils cylindriques a été spécialement conçue pour l’usinage des composants aéronautiques. OPEN MIND Technologies, le développeur de solutions de FAO, présentait ses dernières solutions de production pour l’industrie aéronautique. Le package haute performance hyperMILL MAXX Machining comporte trois modules pour un ébauchage, une finition et un fraisage efficace. Le module d’ébauchage offre de nombreux cycles pour le fraisage avec trajets d’outils trochoïdaux, procurant un usinage haute performance (HPC) rapide et fiable. La stratégie innovante de FAO « d’usinage tangentiel des faces planes à 5 axes » permet de gagner jusqu’à 90 % de temps.

Les machines multitâches des séries MULTUS d’Okuma autorisent un usinage extrêmement précis des pièces critiques telles que les disques de turbines

En utilisant le logiciel InvoMilling 1.0 de Sandvik Coromant, la machine multitâche intelligente MULTUS U3000 d’Okuma s’est positionnée sur un pied d’égalité avec des machines d’usinage d’engrenages dédiées, en usinant sur site des engrenages droits et divers profils d’engrenages.

Lors de la découpe d’une piste plate en aluminium sur un centre d’usinage horizontal Okuma MB-4000H, le système de surveillance d’outil TMAC de Blum Novotest était utilisé pour surveiller le mandrin de la machine, assurant l’efficacité et la sécurité du processus. Okuma a également utilisé un palpeur de mesure de rugosité de chez Blum pour ses démonstrations d’usinage. ZOLLER exposait ses dispositifs de mesure à la pointe de la technologie pour une précision supérieure dans le domaine de l’usinage aéronautique.

Système Intelligent Technology pour l’usinage aéronautique

Parmi les démonstrations de la gamme d’applications du système Intelligent Technology d’Okuma, la fonction de filetage Machining Navi T-g était utilisée pour usiner un arbre de transmission fileté sur un tour Okuma LB3000 EX II. Le système à réglage automatique sur 5 axes du fabricant était présenté pour fournir un réglage extrêmement précis sur site même lors de l’usinage de matériaux exigeants comme le titane.

Durant les trois jours, Okuma a accueilli 200 invités venant de l’Europe entière pour voir leurs dernières solutions d’usinage aéronautique en action