« Armin Robotics a été la seule entreprise à même de répondre à notre besoin de cellule robotisée en tournage, intégrant le changement d’outil en automatique ». Christophe Mangeol, Président.

L’entreprise MAUGARS Industrie, située au Havre depuis 1906, est spécialisée dans l’usinage de pièces complexes de haute précision dans des métaux exotiques durs et techniques, principalement pour le secteur aéronautique. Dans le cadre d’une stratégie basée sur la RSE, elle investit depuis plusieurs années afin de disposer d’un atelier 4.0 « full automatique ». L’objectif est que les salariés soient présents dans l’entreprise la journée avec une production 24h sur 24. MAUGARS Industrie a fait le choix de l’entreprise Armin Robotics, à taille humaine, pour la mise en place d’une cellule robotisée en tournage innovante, intégrant un système automatique de changement d’outil, une première en France !

A l’origine, la société MAUGARS Industrie est une fonderie qui fabrique des équipements de sécurité destinés aux constructions navales. Progressivement, elle se diversifie vers la mécanique, abandonne la fonderie et se spécialise, dans les années 90, dans la mécanique de précision. Son activité pour le secteur aéronautique débute dans les années 2000 avec la livraison des premières pièces embarquées. L’actuel dirigeant de l’entreprise, Christophe Mangeol, a intégré l’entreprise en 2005 en tant que responsable Méthodes. Il a ensuite évolué en interne au service de la production puis comme Directeur Général du Groupe. En effet, une holding regroupe MAUGARS Industrie et l’entreprise de décolletage de petites séries Samdeco qui réalise des composants pour les nomenclatures aéronautiques. Gadzart de formation, Christophe Mangeol rachète le groupe en 2019.

L’entreprise MAUGARS Industrie, qui nous intéresse aujourd’hui, est certifiée EN9100 et ISO 9001. Elle réalise un chiffre d’affaires de 7,6 millions € (9,6 millions € prévus en 2024) pour un effectif de 40 à 45 personnes. Le groupe réalise 9,5 millions € de chiffre d’affaires (11 millions € prévus en 2024) et compte 60 salariés. L’activité de MAUGARS Industrie est répartie entre le secteur aéronautique (environ 60%), les machines spéciales (30%) et la Défense et l’énergie décarbonée (10%).

Pour le secteur aéronautique, elle fabrique des pièces destinées aux nacelles et structures de nacelles ainsi qu’aux moteurs (tuyauterie et joints). Selon la taille de l’avion, la taille des lots varie de 20 à quelques centaines de pièces. Il s’agit de pièces de haute précision avec une tolérance au micron. La production annuelle est de 20 à 25 000 pièces avec une centaine de références.

Changement automatique de préhenseur grâce à la tête FLEX

Des exigences techniques élevées pour automatiser l’unité Tournage

Le choix de la robotisation a été fait dans les années 2000 et a débuté avec l’unité Fraisage. Christophe Mangeol précise : « L’automatisation de l’atelier d’usinage entre dans le cadre d’une stratégie basée sur la RSE. En effet, je considère qu’un homme n’est pas fait pour travailler la nuit. Nous souhaitons proposer un cadre de vie agréable et attirer des talents avec des installations 4.0 de dernière technologie. »

L’expérience et le savoir-faire acquis en robotisation pendant presque 20 ans facilite le passage à la phase 2, à savoir l’automatisation de l’unité Tournage. Mais les exigences techniques de MAUGARS Industrie sont élevées et il faut trouver l’entreprise capable de relever ce défi.

Christophe Mangeol explique : « Notre objectif était de créer une cellule robotisée composée de deux tours Okuma 3 axes, qui intègre le contrôle et une solution de changement d’outil automatique afin d’accroître l’engagement machine pour produire non-stop. »

Plusieurs entreprises sont consultées mais seule Armin Robotics s’avère capable de fournir la solution requise. « Armin Robotics nous a été recommandée par le constructeur de machines Okuma, commente le dirigeant, qui avait de bons retours de clients équipés par cette entreprise. Et en effet, c’est la seule entreprise qui était à même de nous proposer une solution intégrant le changement d’outil en automatique. »

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Armin Robotics : une solution innovante proposée par une équipe d’experts en automatisation et usinage

La solution innovante proposée par Armin Robotics était une première, elle n’avait jamais été mise en place auparavant. La cellule robotisée installée en 2023 est composée d’un premier tour 3 axes, équipé d’un embarreur qui alimente, via un robot, le second tour spécifiquement dédié aux opérations de reprise des pièces. Un système de changement automatique d’outil évite tout arrêt dû à l’usure des outils et un magasin stocke les outils et les pièces finies. La solution intègre une cellule de contrôle programmée pour stopper la machine si les cotes ne sont pas du tout acceptables.

Cette cellule robotisée est pilotée par le logiciel universel et innovant développé par Armin Robotics, qui est au cœur de la solution et gère toutes les applications (contrôle,…). Basé sur la technologie Web, il permet de piloter la cellule à partir d’une simple tablette à écran tactile. « Depuis que nous utilisons cette cellule robotisée, explique Christophe Mangeol, nous produisons 15 à 20% de pièces supplémentaires chaque jour. » Très satisfait du travail réalisé en collaboration avec Armin Robotics, le dirigeant de MAUGARS Industrie apprécie particulièrement la souplesse de cette PME, experte en automatisation et également en usinage.

Il commente « L’équipe d’Armin Robotics sait s’adapter et proposer des solutions afin de répondre à nos besoins. Elle fait preuve d’intelligence et de capacité à envisager l’avenir. C’est la force de cette PME comparée aux grosses structures. Et ça, je ne l’ai trouvé nulle part ailleurs. »

Parmi les projets en cours, l’équipe d’Armin Robotics est sollicitée pour une solution d’automatisation en fraisage. Là encore, selon Christophe Mangeol, seule cette entreprise est capable d’équiper une machine d’un système de lift pour chargement de blocs avec l’utilisation d’un seul étau. Comme l’explique le dirigeant, il reste encore 3 îlots à modifier pour, d’ici 4 ou 5 ans, disposer d’un atelier qui travaille à la journée mais qui produit en 3x8.

Changement d'un outil Capto® sur un tour Okuma