C'est en 1974 que le monde de l’acier a franchi un cap, alors que le groupe sidérurgique SSAB présentait le premier acier d’usure pliable au monde. Une association unique de dureté et de résilience a permis de résoudre le problème de fragilité des aciers anti-abrasion classiques, presque impossibles à plier et supportant très mal les chocs une fois en exploitation.

En 1983, l’usine SSAB d'Oxelösund, en Suède, a sorti un acier anti-abrasion vraiment dur portant un nom indiquant parfaitement sa force : Hardox®. Aujourd’hui, cet acier est toujours fièrement produit en Suède, aux États-Unis et en Finlande.

La longue histoire d’un acier robuste vraiment résistant à l’usure

C’est en 1974 que le monde de l’acier a franchi un cap, alors que le groupe sidérurgique SSAB présentait le premier acier d’usure pliable au monde. Une association unique de dureté et de résilience a permis de résoudre le problème de fragilité des aciers anti-abrasion classiques, presque impossibles à plier et supportant très mal les chocs une fois en exploitation.

En 1983, l’usine SSAB d’Oxelösund, en Suède, a sorti un acier anti-abrasion vraiment dur portant un nom indiquant parfaitement sa force : Hardox®. Aujourd’hui, cet acier est toujours fièrement produit en Suède, aux États-Unis et en Finlande.

Tout a commencé par Hardox® 400, lancé en 1974. Il s’agit de la première plaque d’usure facile à transformer, puisque ses propriétés mécaniques permettent de la couper, la plier, la souder et l’usiner sans difficulté.

La société a ensuite lancé Hardox® 450, qui a encore renforcé la position de Hardox® comme acier anti-abrasion idéal pour les clients exigeants du monde entier. Après ces premières avancées, SSAB a mis au point une grande variété de nuances pour répondre à presque tous les défis imaginables : Hardox® 500 Tuf, Hardox® HiAce et Hardox® HiTemp. Dès son lancement, Hardox® 500 Tuf a rapidement été adopté comme nouvelle norme de plaque d’usure. Avec sa dureté et sa résilience exceptionnelles, il montre des performances inégalées, même en dessous de zéro, et peut être utilisé pour presque toutes les applications. La gamme complète de produits comprend également la nuance extra-résistante Hardox® HiTuf, et pour les pièces d’usure et les rechargements qui demandent une dureté exceptionnelle, les clients peuvent opter pour Hardox® 500, Hardox® 550, Hardox® 600 ou Hardox® Extreme.

La gamme d’aciers anti-abrasion Hardox® s’est élargie au fil des ans, avec Hardox® HiAce comme dernier-né. Son lancement complète la gamme de produits Hardox® avec une matière conçue pour résister à l’abrasion dans les environnements acides et corrosifs

Nouveau tournant pour l’avenir de l’acier : Hardox® 450 est fabriqué à partir de SSAB Zero™ : forts de 50 ans de progrès, SSAB reste vent debout pour développer des aciers qui répondent aux défis du monde moderne. L’entreprise veint de présenter son tout premier acier décarboné de la gamme de produits Hardox® : Hardox® 450 fabriqué à partir de SSAB Zero™.

Cette nouvelle version de l’acier anti-abrasion Hardox® conserve toutes les qualités qui ont fait de Hardox® 450 la référence incontournable pour les plaques d’usure haut de gamme, mais va encore plus loin. Solution éco-responsable sans équivalent, SSAB Zero™ est fabriqué à partir d’acier recyclé via un procédé alimenté par de l’électricité sans énergie fossile et du biogaz. Résultat : une quasi-absence d’émissions de carbone pendant la fabrication de l’acier*. Grâce à cet acier, l’empreinte planétaire de la sidérurgie va pouvoir être encore réduite.

* Les émissions de carbone provenant des sources de combustibles fossiles dans la production de SSAB Zero™ sont inférieures à 0,05 kg CO2e/kg d’acier dans les scopes 1 et 2 du protocole GHG