La dureté, la résistance à la corrosion et la résilience sont des caractéristiques déterminantes dans le coût de possession des pièces d’usure en acier comme les sièges de vannes hydrauliques, les guides de sertissage ou les buses de distribution de liquides abrasifs. Parallèlement à ces caractéristiques, l’usinabilité de l’acier retenu, est parfois tout aussi importante dans le calcul du coût total de possession de la pièce. Avec l’UGIMA 4116N, Ugitech introduit pour la première fois sur le marché un acier inoxydable dont la valeur d’usage répond à toutes ces exigences. L’UGIMA 4116N est particulièrement dur du fait de sa forte teneur en Azote. Grâce à cette addition, il est sensiblement plus résistant à la corrosion que d’autres nuances d’acier inoxydable proches en composition, telles que l’EN 1.4125 (AISI 440C) ou l’EN 1.4112 (AISI 440B). De plus, l’UGIMA 4116N étant doté d’une bonne usinabilité, cet acier inoxydable fera le bonheur des bureaux d’études, des décolleteurs et des transformateurs de pièces.
Résistance à la corrosion, tenue aux chocs et résilience renforcées pour l'acier UGIMA 4116N
Développer un acier avec des caractéristiques similaires à l'UGIMA 4116N mais doté d’une usinabilité sensiblement meilleure a été l’idée à l’origine de ce développement » raconte Marc Marticou, Business Development manager d’Ugitech, société du Groupe SCHMOLZ + BICKENBACH. En introduisant cette nouvelle nuance d’acier inoxydable sur le marché, Ugitech apporte une nouvelle dimension à la gamme des aciers spéciaux utilisés pour les pièces dures et tranchantes car il apporte un gain de productivité significatif aux décolleteurs et aux usineurs qui fabriquent ces pièces. Ce nouvel acier inoxydable UGIMA 4116N, est une alternative avantageuse aux nuances classiquement utilisées que sont les EN 1.4112 / 440B et EN 1.4125 / 440C. Ces deux nuances ont certes une dureté élevée mais du fait d’une forte teneur en carbone (respectivement 0,9% et 1,0 %), elles contiennent une fraction importante de carbures primaires ce qui diminue fortement leur résistance à la corrosion et dégrade encore plus leur tenue aux chocs et leur résilience. Ces caractéristiques ont un impact direct sur la durée de vie des pièces d’usure que l’on retrouve dans les outils coupants ou tranchants, les siège de vannes hydrauliques, des guides de sertissage ou des buses de distribution de fluides contenant des particules abrasives.
Avec des duretés de 57 HRC à l’état trempé revenu, l’UGIMA 4116N a une dureté comparable à celle des nuances EN 1.4112 / 440B et EN 1.4125 / 440C. En revanche, en ajoutant dans cet acier inoxydable 0,1% d’Azote, UGITECH a considérablement amélioré la tenue à la corrosion de cet acier martensitique à fort carbone. Le potentiel de piqûre de ce nouvel acier, qui traduit sa résistance à la corrosion dans des conditions standard (NaCl = 0.02 M à 23°C et à pH = 6,6) est de 200 mV/ECS à l’état trempé revenu ce qui est nettement plus élevé que les autres aciers martensitiques à fort carbone. Par ailleurs, l’UGIMA 4116N possède une meilleure tenue aux chocs et une meilleure résilience que les autres aciers martensitiques concurrents. Enfin, une légère addition de soufre permet à l’UGIMA 4116N d’avoir une bonne usinabilité en produisant des copeaux de petites tailles dans toutes les opérations d’usinage. Les utilisateurs profitent ainsi de pièces dont le coût de production est compétitif et dont la durée de vie des pièces d’usure est améliorée.
