Adaptables sur toute machine automatisée ou manuelle « utilisant le référentiel Zéro machine », la version MTS 2.0 apporte de nouvelles fonctionnalités pour la sécurisation en temps réel des process concernant la gestion des pièces. « La qualité du serrage, le contrôle de fermeture et de bonne mise en position, ainsi que l’ouverture mandrin et le nettoyage » sont désormais sous contrôle à distance en temps réel. Doté d’un dispositif de communication intégrée, MTS 2.0 est le premier système palette offrant le contrôle continu en temps réel du bridage de la pièce. Dans les cycles de production nocturne en l’absence d’opérateur, c’est une information majeure. Celle-ci est également essentielle pour le pilotage à distance de cellules et d’ateliers sous contrôle intra ou extranet.

Sur machines automatisées, MTS 2.0 est le premier système palette offrant le contrôle continu en temps réel du bridage de la pièce

Du simple étau au montage d’usinage, l’ADN de la pièce se construit en temps réel

MTS était déjà la référence en matière de souplesse de production dans le domaine des équipements flexibles de positionnement et de bridage. Dès l’origine le système palette et mandrin est conçu pour positionner sur la table machine une ou plusieurs palettes, un ou plusieurs dés de bridage.

Il conserve la souplesse d’une mise en œuvre rapide d’un simple étau de bridage et convient pour le positionnement des montages d’usinage spécifiques quelle qu’en soit la taille. A chaque étape du process le dispositif de communication permet de valider l’identité de la pièce, son état de disponibilité tout en capitalisant l’historique de son parcours.

Avec une puissance de serrage MTS 2.0 assure une totale sécurité pour le positionnement de cubes de bridage et des montages multi-pièces

Le bridage 2.0 pour la production automatisée

Le nombre de bases MTS peut être optimisé en fonction de la dimension de la table de machine ou de la dimension de la pièce : 1, 2, 4, 8 mandrins, ou plus, sont disposés sur la machine offrant une grande autonomie d’usinage sans surveillance et une grande diversité de taille de pièces. MTS 2.0 assure une compatibilité totale avec les palettes et les tiges de préhension de tous les modèles MTS.

EROWA MTS 2.0 associe les équipements physiques et les solutions logiciel pour une évolution des entreprises vers l'industrie 4.O. Cela permet d’aller encore plus loin dans toutes les solutions de robotisation mono et multi-machines. Au sein d’une gamme étendue de robots EROWA fixes ou sur rails, il est possible de palettiser, grâce à EROWA MTS 2.0, de la plus petite pièce jusqu’aux pièces les plus encombrantes approchant 500 kg. MTS 2.0 est particulièrement adapté pour les pièces imposantes en association avec Robot EROWA ERD 500, un modèle standard dédié aux machines de grande capacité.

Gage de sécurité, la préparation hors machine s’effectue sans stress. pendant l’usinage MTS 2.0 communique avec la machine. Ici chacune des pièces de ce montage a son identification propre.

Plus de fiabilité préventive et plus de sécurité active

La fiabilité commence par le nettoyage de toutes les surfaces de pose. Des fonctions importantes où MTS 2.0 apporte une solution optimisée et autocontrôlée qui confère la sécurité requise en mode automatique. Sur le plan mécanique la version EROWA MTS 2.0 marque également des points, affichant une répétabilité du positionnement pièce < 0,003 mm et une puissance de serrage de 60 % supérieure aux modèles précédents pour une pression d'ouverture moindre ! Toutes les garanties sont réunies pour satisfaire la fiabilité en production, même soumise à de fortes contraintes d’usinage.

Le système de pilotage dispose de toute l’information utile pour libérer la machine en cas de bridage non conforme