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Changement de direction chez TRUMPF france

15/11/2019

Depuis le 1er août 2019, Gilles Caquot a pris la Direction de Trumpf SAS. Nous profitons de cette occasion pour en savoir plus sur les projets de l’entreprise et du Groupe.

Vous venez de prendre la direction de TRUMPF SAS le 1er août. Pouvez-vous nous rappeler votre parcours dans l’entreprise ?

Je travaillais chez Haas Laser, une entreprise allemande spécialisée dans les lasers à solide en 1993, lorsque cette société fut rachetée par TRUMPF en 1993. A cette occasion, j’ai rejoint la filiale française du Groupe TRUMPF en tant qu’ingénieur des ventes pour cette gamme de produits. En 2000, je suis devenu directeur de la division LaserTechnik qui s’occupe de la vente des produits laser en dehors des machines-outils (soudage, marquage, applications de perçage, etc.). En 2012, j’ai pris la direction commerciale des deux divisions machines-outils et technologie laser avant de devenir Président de TRUMPF SAS depuis le 1er août 2019.

Quelle est la situation de la filiale française aujourd’hui ?

La filiale française s’est beaucoup développée ces dernières années. Nous avons atteint un chiffre d’affaires de près de 110 millions d’euros pour l’exercice fiscal clôturé fin juin. Notre effectif à ce jour est de 130 personnes.

Notre activité est tirée par les trois grands domaines que sont la vente de machines pour le travail de la tôle et du tube, la commercialisation de solutions laser hors machines-outils au travers du département LaserTechnik et depuis peu la fabrication additive métallique. Nous commercialisons également une gamme de machines électro-portatives.

La période récente a été favorable avec un marché français qui a été et reste plus dynamique que le marché allemand. Les entrées de commande pour notre nouvel exercice débuté en juillet indiquent une très bonne tendance.

Gilles Caquot, Président de TRUMPF SAS depuis le 1er août 2019 (Photo HM)

Quelles sont les actions que vous anticipez pour les mois à venir ?

La mission de la filiale française, au-delà du développement des ventes et des parts de marché, est de travailler de plus en plus sur la possibilité d’offrir des solutions complètes à ses clients. Les demandes des clients évoluent : ils ne viennent plus acheter une machine comme cela fut le cas pendant de nombreuses années, car ils sont à la recherche de solutions. Ils s’intéressent de moins en moins à la machine elle-même. Les clients reconnaissent notre savoir-faire pour la fourniture des machines qui coupent, poinçonnent ou plient. Quand on parle de solutions, on parle certes de la machine puisque la fabrication de machines-outils est au cœur de notre métier, mais surtout de proposer toutes les solutions autour afin de mieux exploiter le potentiel de la machine. On pense naturellement aux périphériques d’automatisation, mais aussi aux offres digitales et logicielles qui prennent une part de plus en plus importante afin d’optimiser l’atelier. Les clients sont devenus très vigilants par rapport à ces problématiques car ils savent que ce sont des outils qui permettent d’importantes optimisations en termes de productivité.

Notre volonté est donc de les accompagner davantage au niveau du conseil dans le choix des périphériques, des logiciels et du mode d’organisation de l’atelier. De plus, nous disposons d’un avantage non négligeable avec les 80 techniciens et ingénieurs de la filiale française. Cette organisation, au-delà de la présence commerciale, nous permet de faire la différence.

Enfin, nous sommes en train de mettre en place en France une équipe dédiée capable d’accompagner nos clients dans le domaine de l’industrie connectée, que nous appelons TruConnect ; ceci dans le but d’améliorer l’organisation du travail autour de nos machines. Nous avons en effet constaté que la France est en retard par rapport à d’autres pays que ce soit au niveau des installations ou des besoins. Cette équipe est amenée à grandir en fonction des besoins et des attentes de nos clients dans ce domaine.

Quelles sont les tendances technologiques du travail de la tôle et du tube sur lesquelles le Groupe TRUMPF porte ses efforts ?

Nous avons toujours la volonté de poursuivre dans l’intelligence artificielle que nous mettons dans nos machines afin que le process soit plus stable et autonome tout en restant productif et qualitatif. Nous avions notamment présenté notre concept « Autonomous Laser Cutting »(découpe laser autonome) dont la première brique fut la technologie « Active Speed Control » qui, au moyen de capteurs dans la tête de découpe, régule la vitesse de découpe en fonction de l’épaisseur et de la qualité de la matière, automatiquement et en temps réel.

Toujours dans cette logique, nous développons des solutions pour la maintenance prédictive, par exemple pour planifier le remplacement de certaines pièces de nos machines. Cette intelligence que nous plaçons dans nos produits a également pour vocation d’assister les utilisateurs dans le choix des machines, des outillages et des équipements nécessaires à une production optimale.

Nous poursuivons également nos efforts dans le domaine des machines pour la découpe de tubes avec l’utilisation de lasers fibre sur les gammes 5000 et 7000. Nous avons également renouvelé le modèle TruLaser Tube 7000 à source CO2.

Nous élargissons également nos solutions d’automatisation de la découpe laser 2D avec notre TruLaser Center 7030 pour la gestion des squelettes et des pièces découpées afin de proposer des solutions totalement autonomes. Nous allons en particulier débuter la commercialisation sur le marché français, après qu’elle ait été fiabilisée sur le marché allemand depuis près de deux ans déjà.

Dans le domaine du pliage automatisé, notre centre de pliage TruBend Center avec ses solutions de chargement et de déchargement nous permet de compléter notre offre de cellules robotisées de pliage et de presses plieuses avec magasin d’outils automatique intégré. Nous proposons également des presses plieuses de grandes dimensions à fort tonnage.