Les tubes et profilés obtenus par formage à galets ont toujours eu une section constante dans le sens longitudinal. Aucune recherche sur le profilage à sections variables n'avait jusque là conduit à des applications industrielles. Pour produire ce type de composants, il était nécessaire de recourir à des procédés différents. De plus, dans les carrosseries modernes on ne rencontrait jusqu'ici que très peu de pièces rectilignes à section constante. Les constructeurs automobiles commencent à peine à intégrer ces éléments profilés. Après tout, le profilage à galets promet du fait de sa rentabilité des avantages de coûts indéniables. Les profilés à sections variables élargissent eux le degré de liberté des designers.
A intervalles réguliers Dreistern a présenté des innovations dans le domaine du profilage. A présent, Dreistern se concentre sur la fabrication à grande échelle de composants standards tout en répondant au souci de compatibilité du parc machine déjà existant. Par opposition au challenge de limiter les risques et les coûts du développement d'un nouveau produit, celui de flexibilité des outils de production est plus difficile à relever. C'est donc non sans fierté que nos ingénieurs peuvent prétendre avoir réussi sur ce point épineux.
Le concept est simple comme pour toute bonne idée. En règle générale, les lignes de profilages sont chargées avec de la matière aux bords parallèles. Le nouveau procédé utilise cette même matière. Mais celle-ci est immédiatement coupée à la forme voulue en aval du dévidoir par une pré-poinçonneuse. La profileuse peut ainsi former cette matière pré-découpée de manière tout à fait conventionnelle. « Puis vient la cerise sur le gâteau ! ». Afin de fermer le profilé pour en faire un élément tubulaire, une seconde matière est rapportée dans le système de profilage puis est soudée sur la partie déjà formée. Le soudage est réalisé par une source laser Trumpf à haut débit équipée d'un contrôle automatique de suivi du cordon de soudure. Alors que les procédés courants de suivi acceptent que peu de dérives, le concept Dreistern a infiniment plus à offrir. La tête de soudage laser suit très précisément la géométrie des rives du feuillard et ce qui fascine même nos ingénieurs c'est la qualité du cordon de soudure et sa vitesse de soudage maximale.
