Les codeurs linéaires, souvent appelés « règles linéaires », mesurent précisément la position et améliorent la stabilité des procédés. Ils maintiennent la précision de la machine, sans dérive, ce qui en fait un outil idéal pour la fabrication entièrement automatisée. « Chez Renishaw, nous voulions concevoir un codeur linéaire capable de relever trois défis très communs : installation, fuites et vulnérabilité aux vibrations » : Corrie Fearon, responsable produit chez Renishaw présente le codeur optique hermétique FORTiS™.
Mettre le client au cœur de notre conception
Loin de nous contenter de répliquer des produits existants, nous avons fait le choix de nous inspirer d’expériences du monde réel et des retours de nos clients. À cette fin, nous avons mis en place un programme de développement avec nos partenaires, impliquant un large éventail de clients de confiance et notre propre équipe de fabrication.
Nous avons eu l’humilité d’accepter qu’il existe des choses que nous ne connaissions pas encore et nous nous sommes mis à l’écoute de nos clients clés pour déterminer ce qu’ils aiment et n’aiment pas dans nos produits existants. Ces retours ont permis d’identifier clairement trois défis clés : installation, fuites et vulnérabilités aux vibrations.
Relever les défis
Afin de remédier à la complexité d’installation des codeurs de machine-outil, Renishaw a conçu spécifiquement ses codeurs FORTiS pour une installation par les opérateurs d’assemblage. Une LED de réglage intuitive s’allume en bleu dès que cette opération est optimale, afin de garantir une installation correcte dès le premier essai. Cette simplicité limite le risque d’erreur et permet d’être opérationnel rapidement.
Concernant les fuites, nous avons repensé le joint d’étanchéité du FORTiS, afin de renforcer considérablement sa résistance à l’usure, aux lacérations et aux nombreux produits chimiques présents dans les liquides de refroidissement modernes. Notre joint d’étanchéité DuraSeal™ réduit les fuites de 70 %, ce qui offre une meilleure protection contre la contamination.
Concernant les vibrations, le système FORTiS est le seul codeur hermétique du marché à intégrer des amortisseurs de masse ajustés. Cela permet de réduire les vibrations de la tête de lecture du codeur de plus de 80 % et améliore de façon significative la rigidité et la stabilité de position dans les environnements soumis à de fortes vibrations.
Le codeur linéaire pour machines outils Renishaw FORTiS™Agir en fonction des retours des clients
Nous avons commencé par une version de démonstration de la technologie que nous avons améliorée progressivement avant de la présenter aux partenaires de notre programme de développement. L’analyse poussée des environnements d’installation de nos partenaires nous a permis d’apporter des améliorations importantes. La somme de ces retouches ponctuelles a débouché sur une amélioration majeure du codeur FORTiS.
Nous devions également prouver que le système FORTiS pouvait supporter les environnements difficiles propres aux machines-outils. Nous avons discuté avec différents opérateurs, y compris ceux qui utilisent des machines haut de gamme d’une précision nanométrique. Nous avons parlé à des clients qui utilisent des rectifieuses, un type de machine qui génère des particules très abrasives, ainsi qu’à ceux qui utilisent des centres d’usinage à haute vitesse soumis à des chocs et des vibrations.
Nous avons également collaboré avec des clients dans l’industrie du pétrole et du gaz qui utilisent des machines sur des sites distants, dans des conditions extrêmes où la maintenance est compliquée. Notre objectif n’était pas de simplement se conformer aux normes, mais de les dépasser. Des tests extrêmes ont démontré la résistance du codeur FORTiS et sa fiabilité.
Accélération de la production
La transition du développement à petite échelle vers la production de masse est toujours un challenge et le codeur FORTiS n’a pas dérogé à la règle. Au cours des étapes initiales de production, les procédés au niveau ingénieur étaient vitaux pour le contrôle qualité. Au cours de la transition, il est devenu crucial de maintenir la qualité tout au long de cette phase. Notre processus d’introduction de nouveau produit (NPI) nous a permis d’assurer un contrôle strict de la qualité.
Au cours de cette phase, les ingénieurs impliqués dans le NPI travaillaient en relation étroite avec l’équipe de développement. Cela a permis de faire remonter les problèmes immédiatement, afin de préserver la constance et la qualité. Lorsque le produit a atteint la phase de production finale, l’équipe maîtrisait son procédé dans ses moindres détails. Nous sommes ainsi parvenus à accélérer la production sans compromis sur les standards de contrôle et de qualité. En février 2024, les codeurs FORTiS sont entrés en production en série sur notre site de fabrication ultramoderne de Miskin, dans le sud du Pays de Galles.
Le développement méticuleux du codeur FORTiS visait notamment à répondre aux défis propres aux machines-outils, à savoir une installation difficile, la vulnérabilité aux fuites et la sensibilité aux vibrations. En surmontant ces obstacles, le codeur FORTiS non seulement apporte plus de fiabilité et de précision, mais est devenu une nouvelle référence de ce qu’il est possible d’accomplir dans les environnements difficiles.
