Troiméca est une entreprise qui offre des prestations de sous-traitance en mécanique générale et mécanique de précision pour des industries variées, du prototypage à la moyenne série. La société est certifiée ISO 9001 et 13485.
Fondée en 1998, la PME emploie une vingtaine de personnes et bénéficie d'un parc machines récent pour travailler l'aluminium, l'acier, l'inox, le titane et les matières plastiques : l'usinage, le fraisage, le tournage, l'électroérosion par fil, le décolletage et le soudage sont des technologies maîtrisées par l'entreprise dirigée par Joël Bagot.
La variété des matériaux à usiner rendait plus complexe l'amélioration globale des coûts pour l'entreprise en l'abordant par le prisme de la lubrification. «
Nous étions confrontés à beaucoup de problèmes en raison de la grande diversité de notre clientèle. Nous travaillons notamment pour le secteur médical qui nous oblige à réaliser un certain nombre de test rigoureux. Lorsque nous faisons une gamme de validation sur un produit, nous n'en changeons plus » explique Joël Bagot. Cette complication et les résultats obtenus ont amené Blaser à lui décerner le Trophée du Coût Global PME.
Messieurs Guilhamet et Bagot de Troiméca et Monsieur Rouxde Blaser Swisslube
En 2013, l'étude du process de la lubrification a conclu à une instabilité du lubrifiant, qui se manifestait par l'apparition de mousses, d'odeurs et la nécessité de vidanges fréquentes. La productivité s'en trouvait impactée. Il s'agissait donc de remédier à cette instabilité, de remédier à ces problèmes de conditions de travail et d'augmenter le temps productif des machines.
L'espertise du process de fabrication et des matières usinées a amené Blaser à proposer l'utilisation du B-Cool 755, une huile soluble semi-synthétique pour les usinages hors secteur médical. C'est d'une famille de produits à base minérale enrichie avec des esters végétaux.
Une première série de test a confirmé la validité des proposition de Blaser. La longévité du lubrifiant s'est améliorée de 300%, ce qui a espacé les vidanges. De plus, les phénomènes de mousses et d'odeurs ont été éliminées. L'augmentation du TRS, a également bénéficié de la bonne tenue du lubrifiant capable d'usiner 175 pièces en titanes contre 20 précédemment et de la réduction du nombre de rajouts nécessaires. Une formation a parallèlement été mise en place afin de mettre en place des indicateurs et les exploiter au mieux.
Exemples de pièces usinées chez Troiméca. En bas pièces pour le secteur médical
Le département des fabrications destinées au secteur médical s'est vu préconiser une huile entière de la gamme Blasomill. Dans ce département, les gains ont été également importants. L'usinage sur un tour à décolleter souffrait précédemment de phénomènes de grippage et d'un aspect huileux de la pièce après usinage. « Les tenues de cotes sont parfaites et les grippages sur les canons font partie du passé. Nous avons obtenu un réel gain de productivité et nous avons réduit notre consommation d'outillage (l'entreprise a par exemple divisé les casse de tarauds par cinq). » conclut Joël Bagot.
Autres Trophées Blaser 2018 :
Trophée de la Performance Outil : MECAPREC
Trophée BLASER de la Santé et Productivité : SADEV
Trophée BLASER de la Performance process : GREATBATCH MEDICAL
Trophée BLASER du Recyclage : BARRE S.A.
