Armor Méca est un important sous-traitant en mécanique de précision, en particulier pour le secteur aéronautique, qui travaille également pour l'armement, l'énergie, l'alimentaire et le médical. Pour les besoins de ces secteurs sont usinées des pièces en titane, aluminium, Inconel ou encore composites. Pour Philippe Lacroix de Blaser, «
l'entreprise est dans une logique qui intègre l'optimisation de tous les coûts de production, avec des process fiabilisés, des temps optimisés et une approche écologique en termes de rejets et de consommation. A ce titre, la question de la gestion centralisée du lubrifiant et de son recyclage s'est posée. »
Un exemple du savoir-faire Armor Méca : l'usinage d'une roue fermée en 5 axes continus (Photo Armor Meca)
Et les résultats ont été à la hauteur du projet : Armor Méca a constaté une réduction de 50% du coût de la consommation de lubrifiant avec une régénération à 100% du lubrifiant collecté. Le recyclage contribue à 30% des besoins annuels. Les coûts d'outils ont également été réduits de 5%. Précisons que cette centrale est en fonction depuis 2012 et que les résultats obtenus sont donc validés sur le long terme.
Pour les entreprises qui réfléchissent à une gestion centralisée du lubrifiant, ce dernier a une importance stratégique puisqu'il alimente toutes les machines. Et cette importance est encore plus grande pour des entreprises comme Armor Méca qui usinent 24h/24. Pour atteindre cet objectif ambitieux Blaser a proposé l'huile soluble bio-équilibrée Blasocut BC 25 MD capable d'assurer une stabilité physique, chimique et bactériologique de longue durée.
La centrale a été réalisée par l'entreprise SCIE située à Trangé qui conçoit et fabrique des stations de recyclage. Eric Chaboche rappelle les caractéristiques du cahier des charges : «
Recycler des huiles solubles, quelle que soit leur provenance, afin d'avoir en sortie de station des liquides conformes à ce qu'attend le fournisseur. » Pour parvenir à cet objectif, la centrale est équipée de modules de filtration, de modules de déshuilage et de re-dosage de produit. En fin de station, ce système permet d'obtenir un liquide à une concentration déterminée pour les rajouts. Afin d'étendre les capacités de récupération d'une entreprise génère un fort tonnage de copeaux, la société Scie a proposé l'intégration d'une presse à copeaux qui a, par exemple, permis de récupérer de 25 à 40 cl d'huile soluble par kilogramme d'aluminium compacté.
Pour compléter la gestion centralisée du lubrifiant, une presse à copeaux a été installée chez Armor Méca (Photo Blaser)
Les quatre autres entreprises récompensées sont :
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Santé et productivité : BWindustrie, sous-traitant en usinage et dégraissage industriel
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Coût global PME : SHMP Industrie, sous-traitant en mécanique de précision
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Performances matière : Nicomatic, sous-traitant en décolletage
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Performance Process : Safran Landing Systems, numéro un mondial pour les ensembles de roues et freins à destination de l'aéronautique
