Ces trophées sont l\'occasion de mettre en avant des collaborations constructives avec des utilisateurs de la gamme de lubrifiants Blaser Swisslube.
Philippe Lacroix, directeur de Blaser Swisslube France, a rappelé en introduction que le lubrifiant doit être considéré comme un outil à part entière pour toutes les opérations d\'usinage : il fait partie de l\'équation technique et économique du process. Le choix des lauréats 2013 montre que les gains apportés par le bon choix et la bonne utilisation d\'un lubrifiant ne sont pas réservés aux grandes entreprises, ni aux entreprises qui fabriquent des produits très techniques (aéronautique ou médical par exemple). D\'autant plus que Blaser Swisslube fait bénéficier ses clients de son savoir-faire issu de ses équipes de recherche et développement, ainsi que des problématiques clients variées auxquelles il a répondu dans le monde entier.
Le premier lauréat, la société SMECATEC (Société Mécanique Technique - www.smecatec.fr) est une société familiale de 10 personnes, fondée en 1965 et spécialisée dans la sous-traitance en usinage pour la fabrication de pièces à destination de secteurs comme l\'alimentaire, le poids lourd, le machinisme agricole, etc. Les pièces sont réalisées en acier, aluminium, fonte ou inox. Thierry Bouilhol, gérant de l\'entreprise, a du résoudre un problème de collage des machines et des porte-outils. Après une phase d\'investissements intense depuis 2000, l\'entreprise souhaitait assurer la pérennité de son parc machines en conservant les machines propres et sans dépot. Blaser Swisslube a suggéré l\'utilisation d\'une huile soluble à base minérale. Après un an et demi d\'utilisation, le bilan est positif puisque l\'entreprise est parvenue à atteindre son objectif vis-à-vis de son parc machines, à supprimer les casses outils sur le forage et à une réduction de 30% la consommation de lubrifiants.
Le second lauréat, la société RISOUD PRECISION (www.sira-groupe.com), fondée en 1917, est spécialisée dans la fourniture de pièces critiques prismatiques à destination de l\'aéronautique : carters pour avions et hélicoptères, blocs et centrales hydrauliques, pistons et arbres. Ces pièces sont obtenues par tournage, fraisage et rectification principalement sur des matériaux difficiles à usiner comme le titane, l\'inconel ou encore le magnésium. C\'est en particulier sur l\'usinage du magnésium, matériau hautement inflammable en usinage à sec que la société a sollicité l\'expertise de Blaser Swisslube. Il a donc fallu trouver un lubrifiant adapté. L\'entreprise s\'est aperçue que le lubrifiant recommandé par Blaser Swisslube répondait également à ses besoins pour l\'usinage de l\'inconel. Par ailleurs Risoud Précision souhaitait usiner sur un centre d\'usinage multi-palettes des matières différentes (alliages, inconel, aluminium ou titane) avec le même lubrifiant. Là encore, le lubrifiant conseillé permet aujourd\'hui à l\'entreprise de travailler en 3 x 8 en toute fiabilité. De manière générale de bons résultats ont été obtenus avec des machines et pièces beaucoup moins grasses. En conséquence, les opérations de maintenance ont pu être réduites.
Le troisième lauréat, la société APB SADDIER (www.apbsaddier.com) utilise les produits Blaser Swisslube depuis presque 25 ans et a donc connu trois générations de lubrifiants avec différentes gammes de produits solubles ou entiers. Cette entreprise évolue dans le domaine très compétitif du décolletage avec un profils de clientèle très diversifié. L\'entreprise usine 500 tonnes par an de matières variées : acier divers, laiton, aluminium, cuivre, matières plastique et inox divers. Certifiée ISO 9001, APB Saddier réalise des pièces en petites et moyennes séries, du Ø3 à Ø70mm en barre et jusqu\'au Ø150mm en reprise de lopin. Dans sa démarche de progression, l\'APB Saddier a été amenée à remettre en concurrence Blaser Swisslube pour s\'assurer de disposer de la solution de lubrification la plus adaptée. Après avoir fait un tour du marché, APB Saddier a renouvelé sa confiance à Blaser Swisslube.
Le quatrième lauréat, MAGNETI MARELLI (photo), est une entreprise du groupe Fiat qui fabrique des pièces en très grandes séries pour le secteur automobile. Ses besoins d\'optimisation du process sont donc extrêmement importants : en effet, le site d\'Argentan est en concurrence directe d\'autres sites du groupe (et bien sur d\'autres groupes) et doit apporter en permanence les preuves de ses compétences pour conserver la production en France. L\'entreprise usine l\'aluminium sur des centres d\'usinage automatisés avec transferts et robots. Thierry Morice, directeur industrialisation du site attache beaucoup d\'importance à la stabilité des lubrifiants afin de maintenir un niveau constant de performances et de qualité de pièces. D\'autres points importants mis en avant : l\'amélioration des états de surface et l\'obtention de cotations conformes aux attentes, ce qui a engendré une amélioration pour l\'assemblage. L\'entreprise s\'est félicitée de la fabrication d\'un million de pièces sans incident avec une durée de production continue supérieure à 6 mois. Les solutions mises en place avec Blaser Swisslube on permis une optimisation des coûts outils. L\'usine d\'Argentan est un centre de compétence pour les usines du groupe et les solutions retenues sont déployées progressivement dans d\'autres usines.
Le cinquième lauréat est HTM (High Tech Manufacturing - www.ht-manufacturing.com), une jeune entreprise qui fabrique des implants chirurgicaux usinés dans des matières très difficiles. L\'entreprise a acquis récemment un centre d\'usinage 5 axes Chiron pour le fraisage en barre d\'implants. L\'entreprise faisait face à un problème de stabilité avec le soluble existant qui engendrait des arrêts machines fréquents pour vidange, ainsi qu\'à des départs de feu sur les tours de décolletage travaillant à haute vitesse lors de l\'usinage du titane. Par ailleurs, l\'usinage de matières difficiles est synonyme de grande consommation d\'outils. L\'entreprise s\'est vu proposer une nouvelle génération de lubrifiants dont l\'un des objectifs prioritaires est l\'augmentation de la durée de vie des outils. A la date d\'aujourd\'hui HTM n\'a plus eu à déplorer de départs de feu.
Ces cinq exemples d\'entreprises avec des problématiques bien différentes en terme de tailles de séries, de matières usinées ou encore de types de pièces montrent à quel point le lubrifiant est un aspect à ne surtout pas négliger. Son coût peut paraître négligeable par rapport à celui des machines et des outillages, mais comme nous avons pu le constater lors de cette remise de trophées, il est très souvent un facteur de réussite pour les sociétés qui ont intégré le lubrifiant à leur processus de réflexion globale.
