Le robot de soudage de la nouvelle version rallongée de la TruLaser Weld 5000 traite des pièces pouvant atteindre quatre mètres de long. La cabine du système XXL offre suffisamment d'espace pour les grandes boites et les réservoirs. Même avec ces grands assemblages, les utilisateurs bénéficient des avantages du laser.

Différentes stations pour chaque exigence

Le robot de la TruLaser Weld 5000 se déplace le long d'un axe linéaire. De cette façon, il couvre une large zone de travail. Pour ce faire, le système est équipé d'un positionneur rotatif de quatre mètres de long, dont la charge utile peut atteindre jusqu’à 1 000 kilogrammes. Il doit son nom à un axe de rotation utilisé pour aligner les assemblages du robot de soudage. Ce nouveau système permet de souder des pièces d'une longueur maximale de 4 m, d'une largeur maximale de 1,5m et d'une hauteur maximale de 1m, et même des pièces plus grandes, en fonction de la position de la soudure. La cabine mesure jusqu'à 9,4 mètres de long et est équipée d'une porte de quatre mètres de large. L'intérieur offre ainsi de la place pour des positionneurs de composants supplémentaires, par exemple une table pouvant être tournée et inclinée. Grâce à elle, les utilisateurs peuvent souder des pièces complexes sans avoir à les repositionner entre deux. Un autre positionneur permet de charger le système de l'extérieur pendant que le robot de soudage travaille dans la cellule.

Des innovations en matière d'optique et de programmation

En plus de cette version plus grande, des innovations au niveau de l'optique de la TruLaser Weld 5000 ont été apportés : Un système de capteurs intégré permet désormais de surveiller si le verre de protection est sale et dans quelle mesure pendant le fonctionnement. Le système de capteurs remplace ainsi les inspections visuelles et permet de gagner du temps.

Autre nouveauté, les utilisateurs peuvent maintenant régler la quantité de gaz de protection et la force du jet d'air comprimé sur l'optique via le programme de soudage. L'intervention manuelle n'est donc plus nécessaire.

Un système, trois procédés de soudage

La version rallongée de la TruLaser Weld 5000 permet également de réaliser trois procédés de soudage laser différents.

Le composant décide de la solution la plus économique. Le soudage par conduction thermique permet d'assembler des pièces à paroi mince et de réaliser des joints avec une excellente qualité de surface. Dans de nombreux cas, il n'est pas nécessaire de procéder à un meulage et à un polissage ultérieur du joint.

Le procédé de soudage par pénétration profonde permet d'obtenir des soudures étroites et profondes à haute résistance sur des tôles à paroi mince ou épaisse, et ce, particulièrement rapidement. La conduction thermique et le soudage en profondeur permettent d'obtenir la meilleure qualité avec le laser. Pour cela, les composants doivent présenter un faible jeu.

Le procédé FusionLine permet d'assembler des composants même s'ils présentent un écart légèrement supérieur. Il compense les imprécisions pendant le processus de soudage et comble les écarts jusqu'à un millimètre de large. De nombreux composants que les utilisateurs ont conçus pour des procédés de soudage conventionnels peuvent ainsi être traités avec le laser. De cette manière, FusionLine facilite l'entrée dans le soudage laser et permet d'augmenter l'utilisation du système. Sans avoir à convertir la TruLaser Weld 5000, les utilisateurs peuvent passer de FusionLine aux autres procédés de soudage laser, même pendant le traitement d'un composant.

Grâce à son axe de rotation, le positionneur de retournement oriente les pièces de manière à ce que le robot de soudage laser atteigne facilement les soudures