Installée depuis moins d’un an, cette nouvelle cellule de pliage robotisée Astro II 100 NT d’Amada intervient telle la pièce manquante au puzzle de l’industriel. L’investissement se justifie par de nouveaux débouchés et une grande cohérence avec le parc machine existant. Analyse du contexte et perspectives pour le sous-traitant vendéen…

En 2011, Bourasseau Industrie a pris la décision d’intégrer une presse plieuse robotisée à son parc machine déjà étoffé de 5 presses plieuses à commande numérique (de 100 à 170 tonnes et de 4 mètres). Le nouvel investissement (à hauteur de 700 k€ pour la machine et son outillage) devrait faire l’objet d’un amortissement sur 5 ans, selon la stratégie déployée pour chaque nouvelle machine introduite en production chez Bourasseau Industrie.

Un pari engagé en toute confiance pour cette PME à la structure familiale pérenne. L’industriel réalise un chiffre d’affaires annuel de 7,5 M€.

L'automatisation du parc machines de l'entreprise lui permet de répondre à de besoins variés du prototype à la moyenne série. (Photo Bourasseau Industrie)

Une entreprise en développement

Créé en 1980 avec une équipe de 9 personnes, Bourasseau Industrie emploie aujourd’hui une cinquantaine de salariés. Un bureau d’études intégré, composé de 5 techniciens, réalise plans et programmes machines. Dans son atelier de 11 000 m², le spécialiste de la tôlerie industrielle travaille sur des épaisseurs jusqu’à 12 mm, avec une forte activité pour les tôles de moins de 6 mm. Le savoir-faire de l’entreprise est principalement mis au service de trois types de marchés :
- la sous-traitance pure sur la base de plans clients. Dans ce contexte Bourasseau Industrie réalise des pièces depuis la découpe jusqu’à la finition, voire la mise en kit ;
- le mobilier urbain ;
- la PLV et l’agencement de sous-ensembles, par exemple pour des stands de salon ou de magasins…
Implanté en Vendée dans une région dynamique, entre Cholet et la Roche-sur-Yon, Bourasseau Industrie travaille principalement pour des clients implantés en France.

Montage et intégration sur place

Bourasseau Industrie a rapidement compris l’intérêt de proposer un service complet à ses clients. C’est pourquoi la démarche va au-delà de la tôlerie, en proposant le montage et l’intégration d’éléments mécaniques et électriques, voire le simple placement d’adhésifs sur les pièces et les ensembles réalisés. Les produits finis sont ensuite testés unitairement. L’industriel va jusqu’à effectuer lui-même l’expédition, sur les différents lieux indiqués par ses clients.

Bourasseau Industrie prévoit d’ailleurs de développer plus encore la notion de service complet mise en pratique il y a déjà plusieurs années.

Equipée d’un robot de pliage solidaire du bâti de la presse et d’un robot poly-articulé de manipulation, La cellule tire profit de 3 tables de stockage de pièces prêtes à plier. Bourasseau a déjà testé une autonomie de 11 heures de production. (Photo Michel Laurent)

Cellule robotisée : la réponse à plusieurs enjeux

Il semble aujourd’hui difficile de trouver des opérateurs de pliage qualifiés sur le marché du travail. C’est du moins ce que constate l’industriel au quotidien.

« Cela explique en partie notre investissement dans une cellule de pliage robotisée », souligne Michaël Bézard, responsable maintenance et travaux neufs. « Par ailleurs, il faut ajouter que l’automatisation via le robot permet de réaliser nombre de pièces aux côtes et aux formes spécifiques que nous ne pouvons pas plier de façon optimale avec un process manuel. »

Autre argument de poids : la cellule robotisée est capable de réaliser toutes les opérations sur une même pièce en un minimum de prises. « Ce concept est très avancé en matière d’aménagement de poste et d’une manière générale offre des capacités techniques supérieures à ce que l’on pourrait faire de façon traditionnelle. Il est évident que la presse plieuse Amada Astro II NT 100 Cell nous permet de réaliser des pièces que nous ne pourrions pas produire en une seule phase. »

Sous un aspect plus global, Bourasseau Industrie maîtrise une forte capacité de découpe (voir l’encadré sur le transtockeur). Ce qui pouvait générer à certaines périodes de l’année, lorsque le secteur “découpe“ atteignait 70 % de charge, un goulot d’étranglement au niveau des presses plieuses.

« Nous allons pouvoir dépasser ce seuil jusqu’alors critique ! Et aborder de nouveaux marchés de moyennes et grandes séries en sous-traitance pour des pièces découpées et pliées sans soudure. Très clairement, la cellule de pliage robotisée Amada va accélérer l’amortissement des autres machines du parc ! »

Le robot de pliage accompagne toujours la pièce dans son mouvement à l’aide du préhenseur le mieux adapté. (Photo Michel Laurent)

L’avis de Jacques Rivet, PDG de Bourasseau Industrie

« Un tel investissement nécessite une forte volonté à tous niveaux de la ligne hiérarchique au sein de l’entreprise et un engagement complet de chacun. C’est ici le cas. Notre réflexion nous a amené à trouver le bon outil. A présent, nous nous fixons l’année 2012 pour assurer une pleine montée en charge de la presse plieuse robotisée. D’ailleurs, je dois souligner l’implication des techniciens d’atelier, car le pilotage de la machine a induit à ce niveau, formation et évolution interne.

Le robot de pliage permet de proposer une offre large, de la petite à la grande série. Il permet aussi d’entrer sur le marché des pièces découpées et pliées, tout en étant bien placé en terme de prix et surtout de délais. Maîtrise des délais et réactivité est une façon d’être totalement au service des clients. C’est là notre force.

Apprendre à maîtriser un robot de pliage va immanquablement nous conduire d’ici 3 à 5 ans à l’acquisition d’un robot de soudage… » A suivre !

Suite de l'article :
Bourasseau Industrie : choix et utilisation de la cellule robotisée de pliage (2/3)
Bourasseau Industrie : transtockeur et magasin, 12 ans d’expérience ! (3/3)