L\'ébavureuse SBM-L G1S2 trouve ses applications dans le traitement des arêtes vives de coupe et des bavures causées par l’utilisation d’une découpe au laser, d’une presse à poinçonner ou d’une machine combinant poinçonnage / découpe au laser pour la découpe ou le poinçonnage de l’acier, de l’acier inoxydable ou de la tôle galvanisée.

L\'effet : Les arêtes vives de coupe ou la formation de bavures sur la tôle peut causer des blessures ou des problèmes de qualité au cours du traitement ultérieur de la tôle.

L\'ébavureuse de tôle avec arrondi des contours SBM-L G1S2 de LISSMAC apporte les avantages suivants :

• Ébavurage et arrondi des contours intérieurs et extérieurs jusqu‘à une épaisseur de tôle de 50 mm
• Élimination des projections et éclaboussures à la surface de la tôle
• Le traitement simultané des deux faces des pièces en une seule opération évite un second passage dans la machine et dispense du retournement de pièces souvent lourdes.
• Usinage à sec sans boues d’usinage ni installations de séchage
• Usure optimale et uniforme des outils grâce au travail transversal des éléments abrasifs par rapport au déplacement de la pièce
• Utilisation et nettoyage simples
• Construction compacte, modulaire selon une conception moderne
• Les unités de traitement hautes et basses peuvent être activées et réglées électriquement et individuellement
• Les divers éléments d‘outillage peuvent être configurés selon les besoins des clients
• Toutes les machines de traitement des tôles Lissmac peuvent être interconnectées grâce à la technique innovante de manutention et de commande

Par rapport à l’ébavurage manuel, cette ébavureuse bénéficie d\'une productivité maximale avec une qualité de traitement uniforme, ainsi que d\'une ergonomie optimale et travail simplifié par le processus automatisé.

Deux unités de finition

Unité G :

• Une unité G est installée en haut et une autre en bas. De cette manière, les pièces à usiner peuvent être usinées des deux côtés en une seule opération.
• Le sens de ponçage des unités de ponçage G est vers la gauche
• Les matériaux de ponçage sont disponibles avec différentes tailles de grain
• Les pièces à usiner sont guidées dans la machine en haut et en bas par des galets d\'alimentation et transportées entre les unités de ponçage. Cela donne des dimensions minimales de 150 x 50 mm dans le sens de déplacement, pour un traitement double-face en un passage.

• L\'inclinaison des unités de ponçage avant peut être réglée de manière à obtenir l\'entrée en douceur des pièces à usiner.

• L\'unité G peut être réglée de manière différente en haut et en bas

Unité S :
• Les blocs abrasifs montés sur les courroies sont flexibles et passent sur les arêtes des tôles lors du processus d\'arrondi.
• Comme les courroies se déplacent dans des directions opposées, chaque partie de la pièce à usiner peut être atteinte.
• Les arêtes de coupe parallèles à la direction d\'usinage des blocs abrasifs ne sont pas non plus arrondies. Par conséquent, les pièces à usiner doivent toujours être introduites à la diagonale comme indiqué sur l\'illustration figurant sur la machine.
• Les blocs abrasifs n\'atteignent leur pleine puissance qu\'après une phase de rodage
• La durée de vie des outils est souvent simplement une valeur empirique ou une estimation. Cela est fonction de l\'épaisseur du matériau, de la position mutuelle des outils, de la vitesse d\'alimentation.
• Matériau de ponçage pour acier et acier inoxydable : corindon avec les tailles de grain K 24, K 40, K 60, K 120.