Prévoir l'achat d'une machine-outil nécessite une réflexion approfondie. Par exemple, faut-il un centre d'usinage à trois, quatre ou cinq axes ? De même, un tour conventionnel à deux axes suffira-t-il ou faut-il un centre de tournage à axes multiples avec outils entraînés ? Peut-être que la solution naîtra d'une combinaison des deux sous la forme d'une fraiseuse-tourneuse multi-tâches ? Pour que le nouvel investissement soit rentable, un soutien est souvent nécessaire, qu'il s'agisse de définir les besoins actuels, d'identifier de nouvelles opportunités ou d'explorer des pistes prometteuses. Par conséquent, lors de l'achat d'une machine, toutes les parties doivent être impliquées dans le processus dès le départ, comme l'explique Sandvik Coromant.

Face à une pression concurrentielle toujours plus forte, les entreprises manufacturières doivent relever le défi d'améliorer la productivité, de réduire les délais de mise sur le marché et de maximiser le retour sur investissement (RSI). Le développement et la mise en œuvre de nouveaux systèmes qui répondent à ces exigences spécifiques et génèrent un avantage concurrentiel durable sont essentiels dans l'environnement manufacturier actuel. Toutefois, cette ligne de conduite nécessite un investissement important en temps et en ressources, d'où la nécessité d'obtenir un retour sur investissement dans les délais les plus brefs.

Prenez le bon départ

C'est pourquoi il est essentiel d'utiliser la bonne machine et les bons outils dès le départ. Environ 70 % des machines vendues sont encore vendues sans outils. Étant donné que l'ensemble de la méthode de fabrication, et notamment les exigences en matière d'outils spéciaux, est rarement pris en compte au moment de l'achat de la machine, la conception du procédé d'usinage le plus productif et le plus efficace devient plus difficile.

Le concept de Sandivk Coromant suit une approche totalement nouvelle et innovante et se concentre sur l'ensemble du procédé dès le départ. Bien entendu, le spécialiste des outils de coupe et des systèmes d'outillage mise sur un échange intensif et s'efforce de comprendre l'activité du client dans ses moindres détails. Dans tous les cas, l'objectif est de concevoir des solutions individuelles spécifiquement adaptées aux exigences respectives, que le client soit une multinationale ou une petite entreprise de quelques employés.

Les fabricants qui savent prendre les bonnes décisions dès le départ gagnent un temps précieux et maximisent le retour sur investissement

Planifiez votre réussite

Une stratégie minutieuse qui réduit au minimum la durée d'amortissement doit inclure à la fois l'achat de la machine et une évaluation détaillée des procédés et outils de fabrication les plus appropriés pour la méthode de fabrication. Le plus souvent, les domaines de la planification, de l'investissement et de la mise en service précèdent le montage effectif de la machine et sa mise en production. Réussir, c'est définir et analyser tous les aspects d'un nouvel investissement, tant sur le plan technique qu'économique. La coopération de tous les partenaires, qui porte sur des sujets tels que les objectifs de capacité, les coûts par composant, le choix des méthodes d'usinage et les possibilités d'usinage sans surveillance, commence idéalement avant même que la décision d'investissement ne soit prise. Cette stratégie permet de garantir qu'une nouvelle machine fonctionne de manière optimale dès le départ, qu'elle est équipée des meilleurs outils et qu'elle fonctionne efficacement.

L'approche conseil intégrée de Sandvik Coromant repose sur la combinaison de tous les facteurs de réussite, depuis les outils et les solutions d'outillage jusqu'au service et au support, sans oublier les nombreuses années de connaissance du secteur. De cette façon, nous pouvons accompagner nos clients dans de nombreux domaines : dans l'évaluation des composants, des processus et des applications ; dans les études de temps d'usinage et de coût des composants ; et dans la création d'un ensemble d'outils sur mesure pour les différentes exigences d'usinage. Sandvik Coromant propose également un support en ligne pour les applications et des programmes de formation personnalisés destinés aux opérateurs de machines. Les centres de compétences mondiaux de l'entreprise consacrés à la productivité, à la connaissance des applications, aux technologies d'usinage et à la recherche permettent aux experts de Sandvik Coromant d'interagir et de collaborer avec les clients et les partenaires dans un environnement moderne et enrichissant, tant sur le plan physique que numérique.

Relevez les défis

Afin de réduire au minimum la durée d'amortissement des nouveaux investissements, il faut relever plusieurs défis. Pour optimiser l'exploitation des machines, une solution d'outillage à changement rapide peut, par exemple, accélérer le processus de mise en route et accroître le temps de productivité d'une nouvelle machine. Concernant la gestion des outils, un système modulaire permet d'assembler des outils présentant des caractéristiques différentes, ce qui réduit souvent les besoins en outils personnalisés et les longs délais de livraison qui en découlent. Lorsque les vibrations posent problème, les outils dotés de mécanismes d'amortissement en minimisent l'effet dans les applications à grands porte-à-faux et maintiennent la productivité et la fiabilité du processus à un niveau élevé. En outre, les solutions d'usinage numérique permettent d'utiliser plus efficacement les ressources au sein de la chaîne de valeur et contribuent à une prise de décision optimale, fondée sur les données.

Grâce aux conseils intégrés et aux technologies les plus récentes, les nouvelles machines peuvent fabriquer des pièces et générer des bénéfices dès le premier jour. De nombreux exemples pratiques prouvent déjà cette théorie. Dans certains cas, les conseils en investissement de Sandvik Coromant ont permis de raccourcir d'une année entière la période d'amortissement d'une machine. Dans d'autres cas, des outils et des solutions de programmation alternatifs ont permis aux clients de réduire considérablement le coût de l'usinage des composants. Dans tous les cas, le processus d'usinage efficace et rentable qui, grâce aux propositions faites par Sandvik Coromant, a pu être mis en œuvre avec un investissement machine moins coûteux, a convaincu les clients.