INTERCUT est le rendez-vous de tous les professionnels de l’usinage organisé par le consortium Intercut Network. Des conférences de haut niveau afin d’enrichir sa veille technologique, des ateliers de démonstration technique, un espace d’exposition de partenaires industriels et des points de rencontre favorisant les échanges seront proposés. Durant 2 jours, ce sont plus de 250 participants qui sont attendus pour appréhender de manière concrète des dispositifs ou procédés innovants. Le consortium Intercut Network, qui a aujourd’hui une reconnaissance nationale, regroupe, depuis 2009, les forces vives de recherche, de développement, de transfert de technologie et de formation en fabrication par usinage. Il regroupe les Arts et Métiers (ENSAM), l’ENISE et le Cetim.

Les 11e Rencontres internationales de l'usinage Intercut, les 29 et 30 janvier 2020, se dérouleront dans les nouveaux locaux de l'ID Center à Cluses (74)

Programme des conférences

Mercredi 29 janvier 2020

8 h
Accueil des participants
8 h 30
Ouverture Intercut 2020 (Philippe Poncet, Directeur général adjoint du Cetim Olivier Burel, Directeur opérationnel du site de Cluses)
8 h 45
Méthodes et moyens de production : les tendances dictées par la transition vers l’industrie du futur (Cetim, Arts et Métiers, ENISE)
9 h 15
L’atelier connecté en usinage : pourquoi, comment ? (Olivier Sciascia - Cetim et Siemens)
9 h 45
Pilotage dimensionnel automatique : principes et prérequis (Abdellah Lamallem - Cetim)
10 h 15
Pause
10 h 45
Table ronde : l’évolution de l’outil de production dans les marchés aéronautique et automobile
12 h
Déjeuner au cœur de l’exposition
13 h 30
Visite des ateliers techniques
15 h 30
Pause au cœur de l’exposition
16 h
Potentiels des technologies innovantes de finition (Martin Jay - Cetim)
16 h 30
Ébavurage et polissage sur centre d’usinage (Mikael Perret - Cetim)
17 h
Modélisation et intégrité des surfaces usinées (Joël Rech - ENISE et Mathieu Girinon - Cetim)
18 h
Cocktail musical

Jeudi 30 janvier 2020

8 h 30
Usinage sous assistance cryogénique : résultats scientifiques et présentation du consortium « French Cryo Cut Network » (Gérard Poulachon - ENSAM, Angel Tatsis - Amvalor et Francois Laforce - Cetim)
9 h
Prédiction de la déformation en tournage d’un disque flexible en Inconel 718 (Guillaume Fromentin, Fabien Viprey, Bastien Toubhans - ENSAM et Habib Karaouni - SafranTech) 9 h 30
Rodage sur centre d’usinage (Cyrille Urville - PCI et Frédéric Cabanettes - ENISE)
10 h
Les solutions d’usinabilité des matériaux sans plomb (Stéphane Maniglier - Cetim)
10 h 30
Pause au cœur de l’exposition
11 h
Visite des ateliers techniques
12 h
Déjeuner au cœur de l’exposition
13 h 30
Visite des ateliers techniques
15 h 30
Pause au cœur de l’exposition
16 h
Dispositifs et processus intelligents pour l’usinage (Ugo Masciantonio, Roger Busi - Cetim et George Moraru - ENSAM)
16 h 30
La mesure 3D comparative : intérêt et limites dans l’atelier (Olivier Sciascia - Cetim et Renishaw)
17 h
Discours de clôture

Liste des ateliers

14 ateliers de démonstration, en visite libre, pour appréhender de manière concrète des opérations, dispositifs ou procédés innovants, permettre d’évoquer les problématiques actuelles et trouver ensemble des solutions pour innover et faire face aux défis de demain :

• Broche intelligente eSpindle « Smart active Process » :
Le Cetim, PCI SCEMM, et Arts et Métiers présentent l’électrobroche intelligente e-Spindle®, capable de récolter des informations au plus près de la zone d’usinage et d’intervenir en temps réel sur le processus de coupe. Le concept e-Spindle® présentera trois applications d’usinage intelligent :
- un porte-outil de surveillance muti-capteurs du processus de coupe,
- un porte-outil de perçage vibratoire adaptatif, piloté par niveaux de seuil d’effort,
- un porte-outil de rodage, intégrant une me- sure « temps-réel » du diamètre de la pièce, utilisée pour l’asservissement de la position des parties actives (pierres abrasives).

• Effecteur de perçage innovant :
Découvrez le nouvel effecteur de perçage vibratoire innovant SPINEO. Co-développé avec les Arts et Metiers, le Cetim et l’industriel Reel AEI, ce concept apporte, entre autres, une fonction de fragmentation du copeau plus performante (plus grandes amplitudes et bande passante plus large) grâce à l’ajout de la technologie piézo-électrique. Elle autorise des vitesses de rotation jusqu’à 20000 tr/mn et est dédiée aux applications de perçage robotique et machines CN.

• Logiciel Métier pour la prédiction des défauts de surface d’Usinage - Impulsa :
Venez découvrir et tester le nouveau logiciel métier d’ESI Group, dédié à la fabrication virtuelle dans le domaine de l’usinage, et qui vous permettra facilement d’obtenir des surfaces de qualité en contrôlant les phénomènes vibratoires. Cette solution a été développée dans le cadre du projet FUI IMPULSA par les partenaires Safran, PCI Scem, Cetim, ENISE et Comefor, à partir du code de calcul Nessy2M développé par le laboratoire PIMM de l’Ensam.

• Intégrer l’usinage propre dans l’entreprise :
Comment et sur quels critères améliorer l’usinage pour faire des économies et s’engager dans une mécanique plus propre et plus responsable ? L’usinage propre permet de tirer le meilleur parti de ce qui est consommé, d’éviter les gaspillages et de valoriser les déchets tout en optimisant la pro-duction de pièces. Son principe repose sur le fait qu’une mauvaise gestion des facteurs environne- mentaux engendre des surcoûts supportés par l’entreprise, de façon directe ou indirecte. Nous ferons aussi un point sur les systèmes d’assistance à l’usinage qui sont en lien avec ce concept.

• Impression 3D Métal :
une solution économique et productive pour la réalisation de petits composants complexes : Haute résolution, bon état de surface, sans fusion : l’impression 3D métal est un procédé de fabrication additive idéal pour la réalisation de pièces très complexes, favorisant la productivité et réduisant les coûts de reprise. L’atelier présentera les nouveaux potentiels de ces procédés. Des démonstrations auront lieu sur la nouvelle plateforme fabrication additive du site de Cluses, mise en œuvre pour des secteurs tels que l’aéronautique, le médical, l’horlogerie, le fluidique ou encore la quincaillerie.

• Connecter les machines-outils de l’atelier grâce à un protocole universel :
Le Cetim et ses partenaires (Siemens, Umati, Fanuc) présenteront un démonstrateur opérationnel de remontée d’informations et de supervision, sur base de machines-outils et de simulateur de CN, connectés à un même système d’exploitation des données. Des machines de marques et de CN différentes seront connectées entre elles avec un protocole unique qui peut ouvrir la voie à de nouvelles applications de l’IA en usinage.

• Pilotage dimensionnel en usinage 5 axes continu :
Cet atelier présentera le pilotage dimensionnel automatisé de production d’une pièce complexe usinée en 5 axes continu grâce à la solution Usitronic®. Des solutions d’optimisation du programme pièce (programmation paramétrée...) qui permettent une flexibilité importante pour la production d’une famille de pièces seront également mises en œuvre ainsi que différentes solutions de mesure en cours de production.

• Machine-outil automatisée pour tests d’usinage de production en série :
Grâce à l’instrumentation multi-capteurs des machines, il est aujourd’hui possible de multiplier les données collectées (efforts, états de surface...), de les analyser finement pour anticiper les variations du process d’usinage et gagner en productivité. L’automatisation d’essais sur machines-outils (durée de vie outils...) permet également de réduire les interventions de l’opérateur au strict nécessaire. Cet atelier présentera : la machine et son instrumentation (capteurs, systèmes d’acquisition-traitement-analyse et de visualisation), une démonstration sur machine de test automatisé, la visualisation des résultats, un temps d’échanges sur l’intégration de ce type de machine en production série.

• Cellule d’ébavurage robotisé :
Gain de productivité, réduction des troubles musculosquelettiques (TMS), optimisation de l’usage des ressources humaines... autant de raisons au fort développement des cellules robotisées dans l’industrie. Cet atelier présentera, à travers l’exemple de l’intégration d’une fonctionnalité d’ébavurage sur une cellule robotisée, comment l’ajout de fonctions à une cellule robotisée peut augmenter la productivité tout en diminuant les interventions humaines fastidieuses. Au programme : ébavurage par micro-usinage (outils coupants et abrasifs), usinage pièce portée par le robot sur broche fixe.

• Cellule standardisée de chargement de machine-outil :
Le domaine des petites et moyennes séries en usinage, généralement peu équipé en automatisation, est aujourd’hui demandeur de modules de chargement auto- nomes, faciles à programmer et économiques. Une standardisation des fonctions, des éléments de chargement et des accessoires (soufflage, lavage) a été réalisée en partenariat avec Staubli et Techplus. Le premier équipement opérationnel sera exposé lors d’une démonstration de chargement de pièces.

• Ébavurage et finition des pièces mécaniques :
Les exigences en matière d’ébavurage, de précision et d’état de surface sont toujours plus fortes pour la finition des pièces mécaniques ; parallèlement, la reprise et la finition des pièces issues de fabrication additive sont aussi en demande croissante. Différents procédés de finition avancés comme la trovalisation magnétique, le PECM, la tribofinition satellitaire et à force centrifuge ainsi que le polissage électrolytique en voie sèche pouvant répondre à ces besoins seront présentés. La machine d’ébavurage et de polissage magnétique sera en fonctionnement sur le stand. Les différentes pièces traitées avec ces technologies et exposées sur l’atelier vous permettront également d’évaluer leur potentiel.

• Gagner en productivité grâce à la programmation paramétrée :
La programmation paramétrée est un outil flexible, performant pour l’industrialisation de familles de pièces ou de pièces de formes répétitives. Les gains de temps de programmation sont importants. Le Cetim et ses partenaires vous présenteront sur des cas concrets les avantages de ce mode de programmation à exploiter de toute urgence pour doper votre productivité.

• Simuler les temps et coûts de fabrication avec TechniQuote :
Chiffrer très rapidement et précisément les temps et coûts de fabrication des pièces et sous-ensembles usinés est indispensable au service commercial pour répondre aux demandes de prix en maîtrisant les marges, mais également au BE pour vérifier au plus tôt la tenue des coûts objectifs, ou aux achats pour challenger les fournisseurs. L’atelier démontre les qualités du logiciel TechniQuote dans cet exercice. Un chiffrage de pièces et sous-ensembles usinés sera réalisé en temps réel à partir de fichiers CAO avec simulation d’alternatives technologiques. Le projet Module métier décolletage 2020 sera également mis en perspective.

• La mesure 3D en atelier, focus sur la MMT comparative :
La mesure en atelier est un domaine essentiel à l’usinage de précision. La standardisation de la cotation ISO/GPS demande de plus en plus le déploiement de solutions de contrôle complexes au pied de la machine, avec des niveaux de précision importants. La mesure 3D comparative est une solution intéressante, surtout quand elle est couplée à la correction automatique des machines-outils. C’est ce qui sera présenté avec une machine Renishaw Equator.