Spécial INDUSTRIE LYON 2005 : BALZERS présentera les dernières performances obtenues avec le revêtement Balinit Alcrona

Premier revêtement de la Génération G6, Balinit Alcrona (AlCrN) se caractérise par une grande dureté (3200 HV), une excellente résistance thermique (1100°C), ainsi qu'une résistance à l'oxydation inégalée à ce jour. Balinit Alcrona est destiné aux opérations d'usinage, de découpe et d'emboutissage, mais également de forge à chaud et à mi-chaud. Balinit Alcrona pour les outillages de presse : Balinit Alcrona apporte des gains significatifs dans tous les domaines de cette technologie. Dans les cas de poinçonnage difficile lié à la matière (ex. Inox), Balinit Alcrona fiabilise l'opération en apportant une meilleure reproductibilité de la durée de vie des poinçons. Pour les opérations de découpe, même pour des tôles UHLE, la durée de vie des outillages est augmentée de 50%.

Balinit Alcrona pour la forge à chaud et à mi-chaud (nouveau). Balinit Alcrona est recommandé pour le travail de forge à chaud et à mi-chaud. Grâce à sa bonne résistance à l'oxydation et la conservation de ses caractéristiques à haute température (1100°C), la durée de vie des outillages est multipliée par deux, ce qui permet de réduire le coût de la pièce forgée.

Balinit Alcrona pour l'usinage : Balinit Alcrona est recommandé pour les opérations de fraisage en ébauche et finition. Ce dépôt apporte des gains de durée de vie de plus de 40% par rapport à des revêtements plus conventionnels de type TiCN ou TiAlN. Les gains sont également de l'ordre de 50% dans les opérations axiales (perçage, taraudage). Grâce à ces gains notoires, Balinit Alcrona permet d'augmenter la productivité des opérations d'usinage. Ainsi la rentabilité des machines-outils est mieux exploitée et le bilan technico-économique des pièces produites est amélioré.