L'arrosage haute pression est particulièrement intéressant dans le secteur aéronautique : un nombre croissant de fabricants de pièces pour le secteur de l'aéronautique découvrent les avantages de l'arrosage haute pression, une technologie qui apporte un réel gain de productivité.

Selon le spécialiste des outils de coupe et des systèmes d'outillage Sandvik Coromant qui propose une gamme étendue de produits pour l'arrosage haute pression, cette technologie peut apporter beaucoup dans l'usinage de matières difficiles telles que celles qu'on utilise dans l'aéronautique, par exemple les superalliages réfractaires et le titane. L'arrosage haute pression donne une meilleure sécurité de l'usinage, une qualité des pièces plus élevée et plus régulière, une réduction des temps morts non programmés et une réduction des temps de cycle.

L'arrosage haute pression repose sur la pression, le débit et les buses qui délivrent le liquide de coupe dans la zone de coupe. Avec les machines CNC modernes, les caractéristiques requises pour l'arrosage haute pression sont généralement disponibles ou peuvent être rendues disponibles à peu de frais ; les résultats ne se font pas attendre.

Sandvik Coromant propose une gamme très complète de produits pour l'usinage sous arrosage haute pression avec des produits standard et des solutions spéciales. L'immense majorité des applications peuvent en profiter. CoroTurn HP est, par exemple, un système d'avant-garde pour l'arrosage haute pression combiné au système d'attachement Coromant Capto pour le tournage intérieur et extérieur de matières particulièrement difficiles. Les porte-plaquettes CoroTurn HP possèdent deux ou trois buses positionnées et orientées de manière stratégique par rapport à l'arête de coupe.

Évacuation de la chaleur

Les matières aéronautiques telles que les superalliages réfractaires et le titane sont collantes et ont une faible conductivité thermique, aussi la température en coupe est elle élevée. La chaleur est concentrée en raison du fort cisaillement des copeaux dû à la faible longueur du contact entre le copeau et la face de dépouille de la plaquette (généralement deux fois plus courte qu'avec les aciers). Avec l'arrosage haute pression, la zone de coupe est refroidie plus efficacement, ce qui réduit l'usure de l'outil et autorise des vitesses de coupe plus élevées.

Les applications de tournage intérieur posent des problèmes particuliers de formation et d'évacuation des copeaux. Là encore, des solutions CoroTurn HP peuvent contribuer à optimiser les opérations. Les barres d'alésage CoroTurn SL 32 et 40 avec accouplement strié pouvant recevoir un grand nombre de têtes de coupe SL équipées de l'arrosage haute pression conviennent à toutes sortes d'opérations de tournage intérieur. Avec des barres d'alésage Silent Tools, il est possible d'atteindre des porte-à-faux de plus de 10 fois le diamètre de la barre. Pour les gorges, le profilage et les poches, le concept CoroTurn SL 70 permet aussi de profiter de l'arrosage haute pression. Au total, l'arrosage haute pression apporte un meilleur contrôle des copeaux, des vitesses de coupe plus élevées, des débits copeaux supérieurs et une durée de vie d'outil prolongée de 50 pour cent. Ces avantages permettent d'envisager des productions sans surveillance.

Optimisation process avec l'arrosage haute pression

L'arrosage haute pression ne doit pas être vu comme un moyen de palier les déficiences d'un process mal conçu, par exemple avec une plaquette inadaptée, un bridage instable ou des conditions de coupe incorrectes. L'arrosage haute pression permet d'optimiser les opérations qui fonctionnent correctement. Les experts de l'usinage dans le secteur de l'aéronautique de Sandvik Coromant sont à la disposition des clients pour les aider à résoudre les problèmes de production. Cela fait partie de l'offre de la société.

Une pression élevée peut transformer le charbon en diamant, et elle peut représenter une mine d'or pour votre usinage. Selon Sandvik Coromant, l'arrosage haute pression est utile aux applications de tournage et fraisage intérieurs et extérieurs avec les concepts CoroTurn HP et CoroMill, ainsi qu'aux applications de perçage avec CoroDrill.