ValeniteSafety introduit deux nouvelles nuances de tournage en acier : les 5615 et 5625. Ces nuances permettent d'améliorer les vitesses de coupe de 35% en moyenne et les vitesses d'avance de 25%, sans compromettre la durée de vie de l'outil, par rapport aux nuances de tournage acier actuellement disponibles sur le marché. Meilleures que leurs concurrentes dans 70% des applications, les nuances 5615 et 5625 ont été développées spécialement pour un usinage de l'acier à haute productivité.
La nuance 5615 convient tout particulièrement pour les opérations de finition et de semi-finition des aciers au carbone, des aciers alliés et certaines applications de fonte.
Quant à la nuance 5625, elle est polyvalente et se distingue dans les applications allant de l'ébauche à la semi-finition des aciers au carbone, des aciers alliés et des aciers inoxydables.
Ces nouvelles nuances de tournage permettront aux utilisateurs d'adapter plus précisément les plaquettes de coupe aux opérations d'usinage et aux matériaux des pièces à usiner et de gagner ainsi en productivité et en qualité. L'introduction de ces nouvelles nuances met ansi en valeur les efforts menés par ValeniteSafety en matière de Recherche et Développement pour concevoir et mettre au point des technologies plus rapides et plus robustes en tournage.
Les nuances 5615 et 5625 peuvent être utilisées dans toutes les applications, des coupes continues aux conditions plus difficiles de coupes ovales, interrompues. L'association du substrat, du revêtement, de la préparation de l'arête et des technologies de traitement de surface en post-revêtement augmente sensiblement la palette d'utilisation de ces deux nuances. Elles offrent la possibilité de n'utiliser qu'une seule nuance là où il en fallait deux auparavant ; de plus, elles fonctionnent aussi bien à sec qu'en milieu humide.
Les nuances 5615 et 5625 présentent les caractéristiques suivantes :
Face supérieure ? La face revêtue est "finement polie" selon un procédé de post-revêtement breveté. Ce procédé permet non seulement d'obtenir une surface plus lisse mais offre également une plus grande résistance de l'arête en supprimant les contraintes sur le revêtement.
Substrat ? Technologie de substrat gradient contrôlée avec précision. Chaque nuance est optimisée en fonction de la dureté requise pour l'application.
Préparation de l'arête ? Un procédé exclusif de préparation de l'arête permet un contrôle précis de l'arête de coupe sur toute sa longueur. Le contrôle précis de l'arête permet d'optimiser les caractéristiques de résistance et d'usure de la plaquette quelles que soient la profondeur de coupe et la vitesse d'avance.
Bicolore ? La dépouille de couleur grise permet de repérer facilement le degré d'usure de l'outil et donc de mieux contrôler et d'augmenter la durée de vie de la plaquette.
