TOPlus mini d'HAINBUCH : usiner avec un mandrin à encombrement réduit et un poids plus léger

Ces deux facteurs jouent un rôle de plus en plus important pour l'usinage de finition. L'accessibilité des outils et la consommation d'énergie réduite sont les caractéristiques des mandrins de serrage modernes et axés sur l'avenir.

Les dimensions des pièces à usiner ont aujourd'hui plus que jamais des surépaisseurs plus faibles qu'auparavant. C'est pourquoi, ce n'est pas le volume de serrage mais l'usinage de finition qui passe au premier plan. La meilleure accessibilité des outils permet d'utiliser, avec les mandrins de la série Mini, des outils plus courts et de ce fait plus solides sur la broche principale et la contre-broche. Ce qui a de nouveau une incidence directe sur la qualité des surfaces.

Le résultat du processus de création et de conception est une toute nouvelle série de mandrins dont le poids est réduit d'environ 38%, et dont le diamètre du mandrin et la longueur totale ont en outre été considérablement réduits : à savoir de 1/3 à 1/4.

Les encombrements réduits facilitent le choix de l'outil devant être adapté et répondent aux faibles espaces de construction disponibles sur les machines à contre-broches. Le poids plus faible se traduit par un plus faible besoin en énergie notamment dans le fonctionnement en série. Les accélérations de broches plus dynamiques réduisent le temps cycle. Et au final, les coûts par pièce usinée diminuent.