Comment les industriels peuvent-ils élever le niveau de leurs processus industriels en restant constamment dynamiques afin de combiner cadences de production élevées et flexibilité d’utilisation ? Prima Power apportera ses solutions à cette problématique à l’occasion du 16ème salon international Blechexpo dédié au travail de la tôle.

Dans chaque industrie, les fabricants se doivent d’améliorer leur offre afin de répondre aux demandes sans cesse croissantes, dans un marché extrêmement compétitif. Ils doivent évoluer en optimisant les processus et les ressources, en automatisant la production et en économisant l’énergie et l’argent. Dans le cadre de cette évolution, Prima Power est aux côtés de ses clients, en offrant sa capacité unique à intégrer sa large gamme de technologies modulaires et évolutives dans leurs processus, afin qu’ils puissent améliorer leurs performances de production. Cette capacité est profondément ancrée dans l’ADN de la marque et repose sur des connaissances très marquées en ingénierie et sur une approche centrée sur les clients. A l’occasion de Blechexpo, à Stuttgart, du 7 au 10 novembre, Prima Power démontrera comment ses solutions ciblées permettent d’améliorer les processus de production des clients en combinant de nombreuses étapes de travail en une seule et en manipulant une large gamme de matières afin de sortir automatiquement des produits finis.

Une ligne de fabrication intégrée pour équilibrer la productivité et la flexibilité

Prima Power présentera en avant-première à Blechexpo une solution de production unique : une ligne de fabrication comprenant un Combi Genius, machine combinant le poinçonnage et la découpe laser, un robot LSR de déchargement et d’empilage, une plieuse servo-électrique eP Genius 1030 avec stockage et changement d’outil intégrés couplée à un robot industriel 7 axes.

En combinant de manière très rentable la productivité et la flexibilité, ce système est une solution parfaite pour une large palette de matières et pour la fabrication de produits complexes. Ce système est conçu pour apporter une solution efficace aux processus. C’est une ligne de fabrication prête à relever tous les défis. Elle peut prendre en charge les plis les plus serrés, les matières les plus épaisses et les assemblages les plus complexes. Ces caractéristiques en font l’outil parfait pour plusieurs industries, comme la fabrication de machines et les produits durables.

Les visiteurs de Blechexpo pourront également découvrir les avantages de l’écosystème logiciel de Prima Power comme s’ils étaient dans une vraie usine. Ils pourront alors expérimenter le flux sans heurt et très efficace permettant de passer d’une commande ERP à la production sur machine, en quelques clics, la supervision complète, la planification à la fois facile et clair, le contrôle et le diagnostic, ainsi que la réaction plus rapide aux changements de production.

La solution de fabrication intégrée, présentée par Prima Power en avant-première à Blechexpo, est la solution parfaite pour une large gamme de matériaux et pour la fabrication de produits complexes

Des technologies très performantes et flexibles permettant d’aboutir à une ligne de fabrication innovante

Le système présenté sur le stand de Prima Power, à Blechexpo, repose sur une machine Combi Genius de niveau supérieur associant le poinçonnage et la découpe laser. Ce modèle avancé propose une plus grande zone de travail combiné, de meilleures performances de découpe, avec un laser de 6 kW, une nouvelle tête de découpe, un mélangeur de gaz efficace et un robot encore plus performant. Les principaux avantages qui en résultent sont : une importante diminution des temps de cycle, grâce à une augmentation de 25 % de la vitesse de découpe, une réduction de 25 % de la consommation de gaz, une énorme amélioration de la qualité de la découpe des matières ultra sensibles, comme l’aluminium. Le renforcement des performances de la Combi Genius vient s’ajouter à la flexibilité sans pareil de cette solution automatique, qui intègre différentes étapes de travail, augmentant ainsi la vitesse de production en réduisant les coûts de fabrication.

Afin de manipuler efficacement et précisément le flux de matière entrant et sortant de la ligne combinée poinçonnage-laser et de la cellule de pliage, la ligne présentée à Stuttgart comprend un robot LSR pour le chargement, le déchargement et l’empilage. Le robot charge les tôles sur la machine et empile les pièces, une fois découpées, sur des palettes prévues à cet effet.

Dès que les pièces sont poinçonnées et découpées sur la Combi Genius et manutentionnées par le robot LSR, elles peuvent être pliées par la plieuse dernier cri eP Genius 1030 et prises en charge par un robot industriel 7 axes intégré. La plieuse eP1030 est la machine la plus vendue de la famille des presses servo-électriques. Elle est livrée avec un système automatique de stockage et de changement d’outils, pouvant accueillir 28 mètres d’outils de pliage supérieurs et inférieurs (matrices et poinçons), sur 7 racks. Cette plieuse est une solution de pliage plus complète, plus rapide et plus fiable, car elle ne nécessite pas de réglage manuel. La véritable innovation de l’eP Genius présentée à Blechexpo réside dans l’ajout d’un robot anthropomorphique pour les opérations de chargement et de déchargement. Cela permet de travailler sans intervention humaine, l’opérateur étant alors libéré de ces tâches pour s’occuper de tâches plus fines, comme la préparation et l’essai des programmes de production. En mode direct, le robot se saisit des pièces poinçonnées/découpées libérées par le robot LSR de la Combi Genius et déposées sur une table à rouleaux, les place ensuite sur la presse afin qu’elles y soient pliées et les dépose enfin sur les palettes positionnées sur le sol. Le robot peut également travailler en mode tampon provisoire, à savoir, pendant un processus continu, en incluant une condition d’attente temporaire.

La cellule robotisée est configurée avec un retourneur de tôle, qui permet de retourner la pièce à plier avant de l’empiler, si le programme le demande, et avec un Stockage par préhenseur, qui peut comprendre trois préhenseurs différents, automatiquement rangés par le robot quand ils ne sont pas utilisés.