Prima Power, Giennoise de Chaudronnerie : le combiné poinçonnage laser fibre (3/4)

« J’ai fait le choix de faire travailler le parc de combinés poinçonneuse-cisaille sur des épaisseurs maximales de 3 mm. De nos jours, des fournisseurs proposent de la tôle galvanisée jusqu’à 5 mm qui sont utilisées pour nos fabrications. Un laser CO₂ traditionnel est capable de découper ce type de tôle mais avec des prix de revient supérieurs à ceux d’une poinçonneuse. Par ailleurs, en 2012, la technologie fibre commençait à pénétrer le marché. Enfin, les combinés poinçonneuse-cisaille sont optimisées pour des pièces aux contours rectilignes. J’ai donc souhaité investir dans une machine qui permette de garder la souplesse du poinçonnage pour les trous standards et d’offrir une liberté totale pour la découpe des contours des pièces qui sont de plus en plus complexes. Le combiné poinçonnage découpe laser fibre Lpe8 acheté en 2012 correspondait parfaitement à ces attentes. » se félicite Pierre Laurent.

Simplication du passage entre le poinçonnage et le laser ainsi qu'économies matière ont fait pencher la balance du côté de la machine combinée. (Photo Giennoise de Chaudronnerie)

Christophe Berquet rappelle que l’équation économique d’une machine combinée s’avère particulièrement intéressante pour un sous-traitant : « le coût d’exploitation est un paramètre trop souvent ignoré par les sous-traitants qui voient dans le laser un outil extrêmement flexible et facile à programmer en oubliant que le poinçonnage reste un procédé particulièrement rapide, précis, économique et capable de réaliser des déformations. Le combiné prend le meilleur des deux mondes sans reprise et permet de traiter des épaisseurs supérieures à une poinçonneuse équivalente seule. »

A titre d’exemple concret chez Giennoise de Chaudronnerie, sur le combiné LPe8, le laser rend les imbrications plus aisées à mettre en œuvre et a permis d’économiser 10% de matière par rapport aux poinçonneuses traditionnelles. Une économie non négligeable quand on connait l’importance de la matière première dans le prix de revient.

Autre source d’économie : la simplification des process en laser et poinçonnage. Pierre Laurent apprécie « la stabilité du laser fibre qui ne nécessite aucun réglage lors du passage d’une épaisseur à l’autre et la gestion automatique de la longueur d’affûtage des outils de poinçonnage par la machine qui apporte un grand confort. »

Précédemment, avec les machines hydrauliques, il fallait adapter à chaque outil un point mort haut optimisé par rapport à l’affûtage de l’outil. Ce PMH n’était bien souvent jamais modifié par les opérateurs. Avec les nouvelles machines électriques, lors de la première utilisation d’un outil, une mesure de la hauteur de l’outil est prise automatiquement pour calculer le point mort haut optimal et donc la bonne pénétration du poinçon dans la tôle. Signalons que cette nouvelle gamme de machines garde en mémoire le nombre de coups de l’outils et les dates de l’affûtage, ceci pour la totalité du stock d’outils de l’entreprise.

Accès aux autres parties :

Flexibilité et modularité avec Prima Power, chez Giennoise de Chaudronnerie - partie 1
Prima Power, Giennoise de Chaudronnerie : le magasin à tôles, colonne vertébrale de l’atelier - partie 2
Prima Power, Giennoise de Chaudronnerie : réactivité et qualité - partie 4