Grâce à ESPRIT, GDS diminue de 50% ses temps de programmation et donc ses coûts de production, et conserve le même niveau de prix sur ses composants.

GDS Präzisionszerspanungs GmbH est un fournisseur de produits pour le secteur de la rectification. GDS conçoit et fabrique des porte-outils, des systèmes de bridage, des adaptateurs de meules. De plus, GDS fabrique les pièces nécessaires pour équilibrer et dresser les meules et tous les équipements utiles à la rectification.

La société basée à Ofterdingen, près de Stuttgart, en Allemagne, a démarré son activité il y a 20 ans, comme fournisseur de pièces pour différents secteurs, comme l’industrie médicale et l’industrie de la machine-outil, principalement pour les machines à rectifier.

Ce qui la différenciait, c’est qu’elle pouvait réaliser ce qui paraissait impossible, en fabriquant des pièces de révolution complexes et très précises.

Mandrin rapide automatique pour machines-outils, alignable sur 2 niveaux fabriqué chez GDS

Aujourd’hui, elle reste spécialisée dans la fourniture d’adaptateurs de meules pour le marché des rectifieuses.

En 2009, pendant la crise industrielle, GDS a eu l’opportunité de recentrer l’entreprise et de lancer sa propre ligne de production d’adaptateurs de meules.

Pour Dietmar Duerr, PDG de GDS, démarrer une nouvelle activité dédiée signifiait réorganiser et optimiser tous les processus, de la conception à la fabrication.

Des changements nécessaires

Le plus important était d’impliquer les employés de GDS dans ces changements pour développer cette nouvelle entreprise.

« Nous avons étudié toutes les étapes de nos processus de fabrication, en invitant même nos employés à s’impliquer et à contribuer aux changements nécessaires pour réussir la fabrication de notre nouvelle ligne de produits. Nous avons été à l’écoute des besoins de nos employés, et au final nous leur avons fourni les outils nécessaires aux changements envisagés.

Notre capacité de production est également bien supérieure à ce qu’elle était il y a trois ans, et cela a permis à notre entreprise d’accepter davantage de contrats et d’être plus flexible qu’auparavant » confirme M. Duerr.

ESPRIT en action

Dans le cadre de cette évolution, GDS a optimisé ses processus de production en introduisant un nouveau logiciel de CAO, Solidworks, et un nouveau logiciel de FAO, ESPRIT, pour concevoir et usiner les pièces. Au cours des quatre dernières années, ces changements ont permis d'augmenter la production de 25%.

GDS a choisi ESPRIT pour son interface avec Solidworks et sa capacité inégalée d’importation de données à partir de fichiers CAO. « Grâce à ESPRIT, nous avons presque doublé le nombre de pièces en production » explique Alexander Seyboldt, directeur de la production chez GDS. « Nous avons eu la possibilité d’enregistrer les processus définis pour une pièce, et de les réutiliser pour la pièce suivante, ce qui a permis de réduire de 50% les temps de programmation. La simulation intégrée d’ESPRIT, avec les outils et les outillages complets, nous a permis de sécuriser nos procédés et nous a permis d’atteindre un haut niveau de qualité de production » ajoute-t-il.

M. Schwingenschlogl de GDS, ingénieur d’application utilisant le logiciel de FAO ESPRIT

Le rapport généré par ESPRIT a permis à l’opérateur de la machine de lancer les usinages sans crainte, car toutes les informations nécessaires pour la production de la pièce étaient prévisualisées et vérifiées. « Grâce à ESPRIT, nous arrivons à diminuer les coûts de production et à conserver le même niveau de prix pour nos composants » résume Dietmar Dürr. L’étape suivante, pour GDS a été la complète automatisation des processus, grâce aux capacités de KnowledgeBase Machining (KBM) d’ESPRIT.

« Grâce à la fonctionnalité KBM, l’efficacité d’ESPRIT s’est accrue de 30%, pendant la programmation de nouvelles pièces » confirme M. Seyboldt. Le logiciel de FAO ESPRIT a permis à GDS de produire vraiment plus, de prospecter de nouveaux clients ou projets, et de donner satisfaction aux employés qui font en grande partie le succès d’une entreprise.