Deux clients de CGTECH distingués du label Productivez ! 2015

Les entreprises SOMEPIC TECHNOLOGIE et LAROCHE ENGINEERING ont mis en place des démarches qui leur ont permis d'être récompensées par le label Productivez mis en place par le Symop, le Gimélec, Syntec Numérique et l’Afdel.

13 entreprises industrielles ont été labellisées cette année pour leurs investissements dans la modernisation de leur outil de production. De l’industrie joaillère à l’aéronautique en passant par l’emballage de produits cosmétiques, ces PME et ETI se sont engagées pour la compétitivité de l’industrie française… et le maintien des emplois industriels en France.

SOMEPIC TECHNOLOGIE bénéficie de plus de 50 ans d’expérience en mécanique de précision dans les secteurs du médical et de l’aéronautique. Alors qu’elle décide d’opérer un changement de positionnement pour se lancer dans la fabrication de pièces de grandes dimensions, l’entreprise investit dans un logiciel de simulation numérique qui équipe un centre de fraisage 5 axes récemment acquis. Il s’agit d’accroître la compétitivité de l’entreprise, notamment lors de la mise au point des pièces sur de petites séries où le coût de la matière première est un enjeu stratégique.

Cet investissement, réalisé avec le concours de la BPI, permet à SOMEPIC de gagner du temps puisque la production est simulée avant le lancement effectif et les erreurs de programmation sont supprimées en amont.

Le nouveau logiciel peut également être utilisé hors machine : ainsi le bureau d’industrialisation peut-il travailler en temps masqué pour anticiper la production suivante. La performance industrielle est améliorée de 30 %, la réactivité et la qualité des finitions sont au rendez-vous, avec 0 à 5 % des pièces à reprendre contre 10 % auparavant.

La simulation et l'optimisation d'usinage mises en place par les deux sociétés leur ont permis d'être distinguées par le label Productivez

LAROCHE ENGINEERING, membre du groupe LAROCHE est un bureau d’études et d’industrialisation spécialisé dans le secteur de l’aéronautique, qui a développé un savoir-faire reconnu en conception et réalisation d’outillages de fabrication et en programmation de tournage-fraisage.

Mue par une recherche permanente d’amélioration, l’entreprise acquiert un logiciel d’optimisation des conditions de coupe. Les avantages ? La possibilité de simuler et d’optimiser la programmation avant même son intégration dans la machine, la réduction des temps de cycle, l’amélioration de l’état de surface, et la rationalisation des coûts de production. Désormais le temps de développement des pièces est réduit de 15 %. La production croît parallèlement de 15 %.

Avec la suppression du risque de casse, la durée de vie des outils coupants est prolongée de 20 % et le temps de mise en oeuvre en atelier de la première pièce est désormais deux fois moins long, avec un taux de première pièce bonne supérieur à 30 % par rapport à la production antérieure.