INDUSTRIE 2012 : TEBIS présente le tournage et le fraisage complet dans une seule solution

Le nouveau module de tournage permet d’uniformiser la programmation CN des tours et fraiseuses combinés. Vous ne perdez plus de temps grâce à une interface utilisateur homogène, dans laquelle la gestion de la matière restante est transférée et mise à jour en permanence tout au long de l’usinage.

En quelques clics, des programmes CN optimisés pour des pièces complexes, avec des outils complets et vérifiés sur le plan des collisions, sont ainsi générés par la solution CAO/FAO de TEBIS.

Les données de départ peuvent être de toutes natures (dessins, courbes, surfaces ou volumes), provenant d’interfaces standards ou directes.

Les bibliothèques (point central de la capitalisation du savoir-faire) gèrent les machines de l’atelier, les outils coupants sous forme d’assemblés, les plaquettes, les paramètres de coupe associés à la matière ainsi que les montages.

Les géométries 3D sont aussi supportées dans le cas d’outils de tronçonnage et de tournage. Des outils de tournage sont créés en entrant simplement leur code ISO. Les paramètres des groupes de machines, la plage de rotation, le raccord de broche et l’arrosage intérieur y sont renseignés. Lors de cette opération, non seulement la géométrie, mais aussi la cinématique et la description des outils de la machine sont prises en compte.

Il est possible de combiner le tournage avec le perçage et le fraisage dans un ordre quelconque. Grâce au suivi permanent de la matière restante, à tout instant on visualise l’avancée de l’usinage.

Toutes les opérations réalisées sur une pièce sont mémorisées dans le Job Manager. C’est l’instrument central d’organisation et d’usinage dans TEBIS. Le Job Manager transmet les informations concernant les outils, les machines, les montages, etc. nécessaires à tous les intervenants de la fabrication.

Le Job Manager peut être mémorisé sous forme de gammes CN standardisées afin de collecter le savoir-faire en usinage de l’entreprise et de l’utiliser pour des réalisations futures.

Avant même la sortie CN, le simulateur TEBIS transporte la réalité tridimensionnelle de l’atelier directement au service programmation. Comme toutes les machines et les outils sont représentés dans les moindres détails sous forme de modèle 3D, tous les déplacements de la machine et de l’outil peuvent être vérifiés avec précision sur le plan des collisions et de leur concordance avec la zone d’usinage. Il est ainsi garanti que l’usinage complet des programmes de tournage, fraisage et perçage pourra être exécuté sans problèmes sur la machine.