ESPRIT assure la programmation d'un centre d'usinage multifonctions MORI SEIKI chez COMES

La société de construction mécanique CO.ME.S (Costruzioni Meccaniche Signorini) est née de l’inventivité des frères Signorini en 1961. Cette structure conçoit et fabrique des têtes de polissage, des têtes de calibrage, des variateurs et des réducteurs de vitesse.

Récemment, CO.ME.S a décidé d’étendre sa base de production propre en réalisant un nouveau composant, pour une commande extérieure : un défi majeur pour cette entreprise, qui s’est toujours distinguée par ses aptitudes en matière de projet et de productivité. C’est en s’appuyant sur les compétences de son département de production interne et grâce aux conseils de techniciens agréés ESPRIT (du revendeur certifié ESPRIT Auton Sistemi basée à Moncalieri), que la société est parvenue à mener à bien la production de ce composant - une vis d’Archimède en acier.

La production de cette vis d’Archimède a requis un savoir-faire complexe en matière de programmation numérique. « Je suis vraiment satisfait de la facilité de programmation du logiciel de FAO ESPRIT, » explique Alessandro Pantani, directeur de production de CO.ME.S S.R.L. « Avec un seul logiciel, nous sommes parvenus à exploiter au maximum les capacités de la machine multifonctions MORI SEIKI NT 4300 ».

Cette vis a nécessité un processus de production qui prévoit un cycle de tournage, une ébauche 4-axes et une finition 5-axes, en continu, en utilisant une seule et même machine-outil. ESPRIT fournit le code CN optimisé pour chaque cycle de travail, ce qui permet une programmation rapide et précise. Après le tournage initial de la barre en acier, une ébauche 4 axes est réalisée avec une fraise en bout. Il s’ensuit une finition 5-axes en continu avec un outil sphérique.

Le logiciel ESPRIT permet une vérification anticipée des mouvements grâce à un simulateur de pointe très réaliste qui reproduit fidèlement la configuration de la machine. Il est ainsi possible de prévoir les conditions d’accessibilité des zones à travailler.

L’utilisation d’une même machine-outil multifonctions pour des cycles d’usinage différents (tournage, tournage et fraisage combinés, fraisage 5-axes en continu) permet de diminuer les coûts en réduisant virtuellement à zéro les frais de mise en place.