Spécial INDAO 2006 : WorkNC V19 de SESCOI sera présenté en avant première avant sa sortie prévue pour la fin 2006

WorkNC V18 a vu l'introduction de nouveaux parcours d'outils particulièrement performants pour l'usinage haute vitesse ou l'usinage de matériaux durs.

La version 19 de WorkNC annoncée pour la fin 2006 permettra aux utilisateurs toujours plus de gains de productivité grâce à une nouvelle interface graphique intégrée performante et ergonomique et aussi et surtout grâce à l'optimisation constante des parcours d'outils existants, en particulier les parcours de finition et de reprise et le développement de nouveaux parcours innovants.

Parmi toutes les nouveautés prévues :
? Nouvelle Interface Graphique :
Sescoi a repensé et optimisé son interface utilisateur avec un environnement graphique unifié hautement évolutif et ergonomique pour offrir des gains de productivité très importants lors des phases de préparation des usinages. Avantages : gains de productivité importants (une seule interface graphique, interactivité accrue, ergonomie performante, interopérabilité des fonctions CAO et FAO ?)

? Nouveautés Usinage 2 & 3 axes :
- Optimisation des ébauches et reprises d'ébauches avec l'intégration de nouvelles possibilités d'usinage des plans, l'utilisation d'une gestion des bruts évoluée et l'utilisation d'outils de formes quelconques.Nouvelles gestions des bruts avancées (intermédiaires - multiples), Prise en compte d'outils de type Lollipop ou spéciaux ?)
- Optimisations et nouveautés pour les finitions WorkNC : Sescoi poursuit son travail de fond pour offrir des parcours toujours de qualité et innovants. Avantages : disponibilité d'un module unique pour finition et optimisation, optimisation des reprises.
- Usinage de matériaux durs : La version 18 de WorkNC a vu l'introduction du parcours d'ébauches trochoïdales très performant qui permet de réaliser des usinages dans de bonnes conditions là où les autres ont des problèmes. Dans la version 19, nous continuons le déploiement du mouvement trochoïdal dans les différents parcours de finition concernés.
- Amélioration usinage 2 Axes 2,5 Axes. Avantages : optimisation des parcours 2 axes, Nouvelles possibilités sur les entrées et sorties, prise en compte des porte-outils dans le module de perçage automatique?

? WorkNC 5 axes ?Simplicité d'utilisation, performance et Qualité.
- Plusieurs nouvelles stratégies pour des applications métiers. Avantages : 5 Axes, finition courbe 3D, suivant courbe et surface, finition 4 axes Spirale?)
- Optimisation de l'usinage 5 axes automatique « WorkNC Auto 5 ». Avantages : gains de temps de préparation et d'usinage, optimisation des temps de calcul et d'usinage, gestion avancée des collisions et des butées machines avec cinématique machine (tête, table ?), estimation réaliste des temps d'usinage).