En possédant son propre atelier d'outillage, Delcam se distingue des autres éditeurs de logiciels de CFAO du monde entier. L'importance de ses équipements vient d'augmenter grâce à l'acquisition de deux centres d'usinage Huron en 5 axes continus, la KX200 et la K2X8 Five, les deux étant équipées de commandes Siemens 840D.
La KX200 permet l'usinage de pièces De grande dimension en 5 axes. « Bien qu'elle ne soit pas aussi développée que le secteur commercial, la division outillage fait tout de même un chiffre annuel d'environ un million de livres, explique Brian Hawkshaw, le directeur de ce service. Parallèlement à notre souci de rentabilité, notre atout majeur réside en notre capacité à tester nos logiciels dans des situations similaires à celles de nos clients, c'est-à-dire travailler en respectant des délais imposés.
De plus, les compétences de Delcam dans le domaine de la production lui permettent d'apporter un vrai support à tous les utilisateurs. L'entreprise conseille autant sur l'utilisation des logiciels que sur les stratégies d'usinage, le choix des outils'
Les nouvelles machines donneront à l'atelier une plus grande capacité à usiner en 5 axes continus.
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La KX200 est la première machine du genre en Grande Bretagne, » déclare M. Hawkshaw. Elle permet la réalisation en UGV et en 5 axes de pièces de grandes dimensions, grâce à son volume de travail de 3,3m x 2,3m x 1m. Elle combine une broche de 12000 tour/minute à une puissance disponible de 70 kW ce qui donne un bon compromis pour l'usinage de tous les types de matériaux que nous utilisons incluant aluminium, titane et acier à haute résistance mécanique.
Alors que tous les mouvements en 5 axes de la KX200 sont dans la tête, la K2X8 Five, de plus petite taille, manie une tête en 3 axes à une table rotative sur un berceau. «
Ces différentes configurations nous permettent de travailler conjointement avec Siemens et avec Huron afin d'optimiser notre logiciel de FAO PowerMill pour l'usinage en 5 axes, tout spécialement pour l'aéronautique où la commande Siemens est particulièrement utilisée », déclare M. Hawkshaw. «
Cela nous permettra aussi de continuer de développer le module de vérification sur machine outil (OMV) du logiciel PowerInspect. » L'usinage 5 axes avec la nouvelle Huron K2X8.
Être capable d'effectuer des tests sur son propre site donne à Delcam un avantage de taille pour valider l pertinence de ses logiciels.
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Beaucoup de programmes CFAO génèrent des données mathématiquement justes mais il est impossible de les adapter à la machine » explique M. Hawkshaw. «
L'atelier a joué un grand rôle pour faire de PowerMill le numéro 1 en matière d'UGV et de programmation en atelier. Avec les nouvelles machines, nous espérons des progrès similaires dans le domaine du 5 axes. »
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Quand les prospects entendent parler de Delcam pour la première fois, ils demandent souvent pourquoi nous maintenons cet atelier actif » conclue M.Hawkshaw. «
Une fois qu'ils ont vu nos installations, qu'on leur a démontré les avantages à la fois de la fiabilité du logiciel et de la qualité du support, ils ont du mal à comprendre que d'autres éditeurs de logiciel pensent développer et vendre leurs produits sans une ressource similaire. »
