LVD a étendu sa gamme de systèmes de découpe laser au CO2 Impuls avec trois nouveaux modèles : Impuls 6530, Impuls 8030, et Impuls 12530. Ces systèmes Impuls à hautes performances se caractérisent par une grande table d'une capacité de 3 mètres et la possibilité de manipuler des tôles multiples, offrant une capacité et une productivité accrues pour des constructions en tôles lourdes. Les nouveaux modèles Impuls sont spécifiquement conçus pour la découpe de tôles lourdes et fournissent la capacité de charge de la plus grande tôle du marché.
Le modèle Impuls 6530 de LVD permet d'usiner des pièces atteignant 6,5 x 3 m. Le modèle Impuls 8030 est conçu pour des tôles de 8 x 3 m. Tandis que le modèle Impuls 12530, également le plus grand de la gamme Impuls, est prévu pour une surface de travail de 12,5 x 3 m.
Ces systèmes laser à grande table sont adaptés au traitement de tôles multiples, jusqu'à 16 tôles de 3 x 1,5 m. La possibilité de chargement de pièces multiples maximise le temps de coupe et réduit la durée consacrée à la manutention de matériaux. Le traitement de tôles de grandes dimensions augmente également leur taux d'utilisation et optimise les imbrications.
Les systèmes de découpe au laser Impuls permettent à l'utilisateur de charger ou de décharger une table pendant que la machine usine des pièces sur l'autre table. Les systèmes laser Impuls découpent des tôles d'une épaisseur jusqu'à 25 mm en acier doux, 15 mm en aluminium et 20 mm en acier inoxydable. Les machines proposent également un axe Z totalement programmable d'une course de 280 mm pour une utilisation avec un axe rotatif et pour l'usinage de pièces préformées.
Un faisceau à longueur constante optimise la qualité de coupe. Un système de miroirs est utilisé pour maintenir constants la longueur optique et donc le diamètre du faisceau laser. Cette caractéristique assure une qualité permanente de l'arête de coupe sur l'ensemble de la zone de travail, quelle que soit la position de la tête de coupe sur la table.
Une option de détection de plasma optimise le contrôle du processus de coupe. Le système de détection de plasma décèle une éventuelle détérioration de la coupe et réalise un réglage automatique pour assurer un fonctionnement ininterrompu, sans intervention humaine, même lors de la découpe d'acier inoxydable ou d'aluminium épais.
Tous les lasers Impuls sont équipés d'une commande et d'un progiciel laser GE Fanuc de pointe, entièrement intégrés ; ils permettent à l'utilisateur un contrôle complet du processus de coupe avec la technologie laser la plus fiable. GE Fanuc est le plus grand fabricant mondial de résonateurs, de commandes numériques et de moteurs pour laser au CO2. L'intégration de la source laser, de la commande CNC, des moteurs et des amplificateurs engendre un haut degré de fiabilité ainsi qu'une cadence d'usinage plus importante.
Les systèmes laser Impuls de LVD sont à présent disponibles avec le résonateur laser GE Fanuc de 6 kW développant une puissance accrue de coupe, particulièrement avec des matériaux épais.
Le résonateur de 6 kW est équipé d'une nouvelle unité de filtration par cyclone pour éliminer la poussière du gaz laser par centrifugation et maintenir la propreté des optiques laser. L'unité de filtration par cyclone retient 80 pour cent des poussières ou davantage, et évite leur adhérence sur les miroirs du résonateur et en réduire ainsi leur contamination et minimiser les opération de nettoyage.
L'usinage nanométrique ultra-précis des bases de miroir du résonateur réduit en outre les déformations des surfaces réfléchissantes et les réglages nécessaires après le nettoyage ou le remplacement du miroir.
Le résonateur de 6 kW se caractérise également par la plus récente et la plus fiable technologie d'excitation par radiofréquence.
Les systèmes Impuls répondent aux besoins des fabrications en tôle, des centres de service dans le secteur de l'acier, de la construction de machines, de l'équipement agricole, des engins de levage, des grues et des monorails, ainsi que d'autres secteurs industriels nécessitant des constructions lourdes.
La combinaison de la haute précision, des systèmes de découpe laser à grande table et des presses plieuses puissantes et spécialisées constitue la solution proposée par LVD pour les constructions en tôles lourdes. La précision des pièces découpées garantit le succès du pliage secondaire et des opérations d'assemblage. Les fabricants utilisant des tôles fortes en alliages à haute résistance font appel à de puissantes presses plieuses pouvant produire des pièces avec des pliages initiaux précis. Des systèmes de mesures programmables et des équipements de manutention de matériaux viennent s'ajouter à l'efficacité globale de la presse plieuse en facilitant le travail de l'opérateur et en améliorant la sécurité.
