La nouvelle S11 est la machine la plus compacte dans la gamme de Studer tout en bénéficiant d\'une productivité élevée et d\'une précision suisse. La petite rectifieuse cylindrique de 1,8 m2 permet de fabriquer des pièces jusque 200 mm de longueur, 50 mm de diamètre et d\'un poids jusque 3 kg. L\'efficience énergétique, certifiée par le label Bluecompetence, est incluse.
Lorsqu\'on parle de compacité dans la construction de machines-outils, les questions suivantes surgissent inévitablement : la stabilité et la précision sont-elles suffisantes ? La machine est-elle aisément accessible malgré ses dimensions ?
En ce qui concerne la précision, Studer dispose des premières valeurs empiriques sur la fabrication de buses d\'injection pour moteurs à piston alternatif. Les tolérances de circularité admises dans ce domaine sont inférieures à 5/10 µm en série et une cylindricité à 1 µm est exigée. Dans la pratique, les valeurs de la S11 sont largement inférieures. Cela est possible, non seulement grâce à l\'expérience de Studer dans la construction de machines-outils de précision et d\'un système de gestion de la chaleur, mais aussi grâce aux fonctions de mesure et de commande en cours de production.
La hauteur des pointes est de 125 mm. En outre, le constructeur a réussi à intégrer une meule de 500 mm de diamètre pouvant être dressée par turbine dans cette machine compacte. Ce n\'est pas le fruit du hasard : en effet, le diamètre de 500 mm de la meule est décisif pour assurer une productivité élevée. La broche de rectification ä entraînement direct refroidie par eau et équipée de paliers à roulement de haute précision assure avec ses 4,5 kW un taux d\'enlèvement de copeaux satisfaisant. Le porte-meule peut être incliné à 0° ou 20°.
La base de la rectifieuse de précision est un bâti en Granitan. Le guidage linéaire de haute précision assure un déplacement optimal. L\'axe X et l\'axe Z sont réalisés sous forme de coulisses en croix. Dans l\'axe X comme dans l\'axe Z, la S11 dispose d\'une course de 210 mm. Les vitesses évoluent entre 0,001 et 30 000 mm/min et les axes disposent d\'une résolution de 0,00001 mm. Le positionnement s\'effectue par le biais de vis à billes.
À la demande du client, la machine peut aussi être opérée manuellement. Grâce au concept de porte spécial, même le chargement à la main est très efficace. Bien entendu, la S11 dispose aussi d\'une interface de chargeur définie permettant d’utiliser des dispositifs de chargement d’autres fournisseurs.
Malgré sa construction compacte, la facilité de maintenance de la machine est remarquable. La face frontale est équipée de portes à trois niveaux. Le niveau un est prévu pour un remplacement manuel rapide ou un bref contrôle de la pièce, la porte s\'ouvre uniquement à un minimum optimisé. Le niveau deux permet d\'ouvrir la porte plus vers le haut, offrant ainsi libre accès par le haut à tous les éléments sur la table (par ex. lors de travaux avec un système de levage). Le niveau trois est réservé aux installateurs et libère entièrement la face frontale, permettant ainsi d\'exécuter tous les travaux de maintenance et de réglage sans restrictions, ni contorsions. Si la coulisse croisée ou l\'électro-broche doit être remplacée, elle peut être remplacée en tant que groupe en un seul jour. Le remplacement de vis à billes ou de règle linéaire peut être effectué lors de l\'entretien en 90 minutes. La machine peut ensuite rectifier avec la précision habituelle.
Enfin, grâce au module logiciel de rectification StuderWINfocus conçu pour les applications en production, les processus de rectification peuvent être programmés très aisément pour la rectification de en grande série. L\'écran tactile et le guidage graphique de l\'opérateur sont aussi intégrés.
