Lors du salon AMB de cette année à Stuttgart, GROB, le fabricant de machines de l'Allgäu en Bavière, a présenté sa toute dernière innovation : le centre d'usinage G920F5 pour les méga et giga pièces moulées fête sa première participation à un salon et promet de révolutionner le monde des technologies d'usinage.
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Avec le G920F5, nous établissons de nouvelles normes en matière de technologie d'usinage et proposons une solution d'avenir pour l'industrie automobile », explique Carsten König, chef de département pour les technologies d'usinage chez GROB. «
Notre machine est non seulement robuste et fiable, mais aussi extrêmement flexible dans sa configuration, ce qui en fait le choix idéal pour répondre aux nombreuses exigences de la construction automobile moderne. »
Le G920F5: un jalon dans la technologie d'usinage
Le centre d'usinage G920F5 a été spécialement conçu pour l'usinage des « giga castings », des composants de grand format de plus en plus utilisés dans l'industrie automobile. Ces composants, souvent appelés « underbodies », imposent des exigences élevées aux machines qui les usinent. La G920F5 répond à ces exigences grâce à sa conception robuste et à l'option d'usinage 5 axes, qui permet un usinage précis et efficace même dans des conditions difficiles.
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Le développement de la G920F5 a été un défi passionnant que nous avons relevé avec beaucoup de dévouement », déclare M. König. «
Nous voulions créer une machine qui réponde non seulement aux exigences d'aujourd'hui, mais aussi à celles de demain. »
Le centre d'usinage G920F5 de GrobL'innovation rencontre la flexibilité
La G920F5 n'est pas seulement optimisée pour l'usinage de giga pièces de fonderie, elle offre également une grande flexibilité grâce à sa conception modulaire et à ses diverses options d'automatisation. Il s'agit donc de la solution idéale pour fabriquer les composants les plus divers. Des pièces de la structure du châssis aux boîtiers de batterie, la G920F5 est adaptée aux applications les plus diverses et permet une production efficace et économe en ressources. «
Notre étroite collaboration avec les équipementiers et les fournisseurs de l'industrie automobile nous a permis d'adapter précisément la G920F5 aux exigences de l'industrie », explique M. König. «
Cette machine est vraiment polyvalente et apporte une énorme valeur ajoutée à nos clients grâce à sa capacité d'adaptation. »
Outre la G920F5, GROB propose également d'autres machines de la série G900, notamment la G920X pour l'usinage de profilés extrudés et la G920F4 pour l'usinage de boîtiers de batterie complets. Toutes les machines de cette série sont conçues pour offrir les meilleures performances et la plus grande précision et fournissent des solutions aux défis croissants de l'industrie automobile. «
Avec la série G900, nous avons créé une plateforme de machines sans équivalent dans l'industrie », déclare M. König. «
Nos machines sont conçues pour répondre aux exigences croissantes de l'industrie automobile tout en offrant une efficacité et une durabilité optimales. »
Des solutions personnalisées pour l'usinage des profilés extrudés
La G920X a été spécialement conçue pour l'usinage de profilés extrudés difficiles. Cette machine est équipée de deux broches et de ponts superposés, ce qui permet d'usiner deux pièces en même temps. «
Avec une longueur d'usinage de plus de 2,5 mètres, la G920X est particulièrement adaptée à l'usinage de profilés en aluminium souvent utilisés dans la construction de carrosseries de voitures et dans les systèmes de gestion des collisions », explique M. König. Sa conception robuste et rigide confère à la G920X une stabilité et une précision élevées, même dans les conditions les plus difficiles. Cette machine est connue pour sa grande flexibilité, qui permet aux clients d'usiner efficacement une large gamme de géométries de profilés. Grâce à sa conception modulaire et à ses options d'automatisation, la G920X constitue une solution optimisée pour les entreprises qui exigent à la fois précision et cadences élevées.
La solution idéale pour l'usinage de boîtiers de batterie complets
Le G920F4 est le centre d'usinage idéal pour l'usinage de boîtiers de batterie complets et de leurs composants. Cette machine a été développée pour englober l'ensemble du processus d'usinage des pièces de grande taille tout en garantissant une productivité élevée. «
Avec deux broches optionnelles disposées l'une à côté de l'autre ou l'une au-dessus de l'autre et une table pour l'usinage de pièces d'une longueur allant jusqu'à 3 000 mm, le G920F4 offre une flexibilité maximale », souligne M. König. Le G920F4 permet un usinage efficace en 4 axes et impressionne par des temps copeaux à copeaux extrêmement courts et une dynamique élevée. «
Nos clients profitent de la grande flexibilité de production de la G920F4, qui se distingue par sa conception modulaire, sa capacité de conversion et ses options d'interconnexion et d'automatisation », ajoute M. König. Sa construction particulièrement rigide et la conception de la machine spécifiquement pour la lubrification à quantité minimale (MQL) garantissent une conception optimale de la zone de travail et un grand entonnoir à copeaux pour une évacuation efficace des copeaux.
GROB souligne une fois de plus sa position de leader dans l'industrie de la fabrication de machines avec la nouvelle série G900. Ces machines sont adaptées aux exigences de la production automobile moderne et offrent des solutions d'avenir pour l'usinage des méga et giga pièces moulées ainsi que des profilés extrudés.
L'usinage de boîtiers de batterie est une application phare pour le centre G920F4
