Aujourd’hui, la miniaturisation s’impose dans nombre d’industries, et plus particulièrement l’industrie médicale.
Les technologies de fabrication dites « additives » ouvrent de nouvelles possibilités en termes de R&D, voire de production de dispositifs médicaux.
Parallèlement, la fabrication par procédés soustractifs, telle que le fraisage, reste incontournable et en forte croissance.
Dans ce contexte, les centres d’usinage du constructeur allemand DATRON, spécialiste de l’UGV et du micro-fraisage, font aujourd’hui partie des incontournables.
Dès 2009, en présentant son centre d’usinage D5 dédié à la fabrication de prothèses dentaires, DATRON bouleverse le marché, en permettant l’usinage des alliages très durs avec la précision requise pour la fabrication de pièces implantaires. Une vraie révolution pour nombre d’experts qui pensaient à l’époque le challenge impossible.
Aujourd’hui encore, l’Usinage Grande Vitesse, associé à une longue expertise du micro-fraisage, est la réponse technique à bien d’autres problématiques de fabrication rencontrées dans le médical. L’usinage Grande Vitesse reste en effet la solution première lorsqu’il s’agit de transformer un matériau imposé sans en modifier sensiblement la structure moléculaire ou les caractéristiques mécaniques. C’est aussi la réponse technique la plus adaptée quand il s’agit de réaliser de très petites formes complexes, en respectant une précision élevée.
Ces deux qualités en font par exemple la solution idéale pour les applications dites « micro fluidiques », soit la distribution de fluides en quantité très faible et précise. En effet, la réalisation de canaux très fins et peu profonds avec une grande précision géométrique et dimensionnelle est un impératif.
De plus, compte-tenu de l’importance que prennent les phénomènes de viscosité au niveau des zones de contact entre fluide et solide, les états de surface et la précision d’usinage des rayons et des angles sur le parcours du canal deviennent très impactants.
Le centre d’usinage D5 est dédié à la fabrication de prothèses dentaires
Dans ce contexte, les solutions UGV DATRON prennent toute leur dimension :
- Broches très haute-fréquence (60.000 t/min), permettant l’utilisation d’outils extrêmement fins
- Tables à vide simplifiant à l’extrême le bridage, sans déformation ni vibration
- Palpeur 3D de précision, corrigeant les irrégularités géométriques des pièces brutes en Z garantissant la profondeur régulière des canaux sur toute leur longueur, donc les volumes de fluide.
- Micro-lubrification à l’éthanol évitant l’introduction d’éléments polluants (huiles…) et minimisant ensuite le nettoyage des pièces
- Les caractéristiques inhérentes à l’UGV telles que l’absence de dégagement de chaleur, gageant de canaux parfaits y compris dans des plastiques « très délicats ».
Outre les usinages de canaux, vannes..., ces problématiques de miniaturisation comprennent l’intégration croissante de microsystèmes électroniques, mécaniques et optiques, imposant l’usinage de petits boitiers, pièces micromécaniques et électroniques de plus en plus complexes et précis dans des matériaux high-tech.
Exemple de plaque support avec une application microfluidique
Là aussi, la technologie et l’expertise DATRON, issues de l’électronique, prennent tout leur sens.
Nano-connecteurs, PCB, boitiers et outillages divers, c’est l’outil idéal, tant en production que dans un centre de recherche confronté sans cesse à de nouvelles problématiques.
Nous pourrions aussi évoquer les applications plus classiques comme l’usinage de petits implants en titane ou PEEK, l’usinage de moules de thermoformage pour la réalisation de blister dans le pharmaceutique…
Ainsi, DATRON propose des produits conçus, fiabilisés et parfaitement adaptés pour offrir le meilleur de la technologie UGV pour toutes vos applications de précision : médicales, microfluidiques et microtechniques.
