Les nouveaux centres de tournage, équipés d'une tourelle à moteur intégré unique en son genre font partie de la série des tours NL conçus pour l'usinage de pièces longues et de grand diamètre.
La commercialisation des nouveaux tours NL3000/2000 et NL3000/3000 caractérisés par leur grande rigidité et leur exceptionnelle précision, a débuté le 1er février 2006. De nombreux clients tous secteurs confondus, nous ont réclamés une nouvelle machine de la série NL conservant sa puissante capacité de fraisage (quatre fois supérieure à celle des machines conventionnelles) et qui soit adaptée à l'usinage de pièces longues. En réponse à ces requêtes, nous avons créé le NL3000.
La série NL, présentée officiellement en 2004, fait état d'un fabuleux succès : plus de 3 400 unités ont déjà étés vendues à ce jour et ce sont plus de 200 machines par mois qui ont été assemblées au cours de l'exercice 2005. La série NL, déjà constituée de 6 modèles, se voit complétée par le nouveau NL3000, supportant un diamètre d'usinage maxi de 240 mm pour une longueur maxi de 2123mm et 3123mm (suivant le modèle).Grâce à l'analyse des structures en 3D, nous avons développé un bâti très robuste capable d'effectuer des travaux de tournage et de fraisage dans des conditions idéales. L'innovation la plus remarquable de la série NL réside dans sa tourelle à moteur intégré, révolutionnant le fraisage sur un tour. Nous avons pris diverses mesures d'isolation thermique (nous avons, par exemple, installé le refroidisseur d'huile et le système hydraulique dans la partie arrière de la machine, séparé la broche des sources de chaleur et équipé les broches d'une chemise d'huile sur les modèles standard), Cela nous a permis de construire une machine stable qui ne soit pas soumise aux changements de température. Mori Seiki est fier de présenter la nouvelle série NL3000/2000, NL3000/3000 qui réunit ces différentes technologies et est adaptée aux longues pièces à grand diamètre.
? Caractéristiques principales :
1. Tourelle à moteur intégré
2. Structure très rigide
3. Isolation thermique
4. Capacité de fraisage quatre fois supérieure à celle des machines ordinaires
5. MAPPS II
? Définitions des caractéristiques principales :
1. Tourelle à moteur intégré : le dispositif de fraisage des tours conventionnels est configuré de telle sorte que l'énergie fournie par le moteur est transmise par l'intermédiaire de nombreuses pièces telles que les engrenages, les courroies, etc., ce qui génère de la chaleur et des vibrations. Avec la série NL, nous avons développé la première structure comportant un moteur intégré à la tourelle. Ceci a un effet positif sur l'efficacité de la transmission; des améliorations majeures peuvent être réalisées en matière de capacité de fraisage et de production de copeaux. Avec notre technologie, la série NL a obtenu en 2004 la médaille JSME pour les nouvelles technologies, décernée par la « Japanese Society of Mechanical Engineers. »
2. Structure très rigide : les glissières ont une dimension 30 % supérieure à celle des machines ordinaires. A l'aide d'analyses de structure 3D, nous avons mis au point un bâti très stable. Ceci permet l'enlèvement des copeaux dans de meilleures conditions de stabilité qu'auparavant, non seulement lors du tournage mais aussi lors du fraisage.
3. Isolation thermique : nous avons pris de nombreuses mesures préventives d'isolation thermique ; nous avons par exemple recouvert intégralement le support, isolé la source de chaleur (refroidisseur d'huile, agrégat hydraulique, etc.), assuré le refroidissement des broches, équipé les broches d'une chemise d'huile et fait en sorte que les vis à billes soient refroidies par le centre (en option). En protégeant la machine des influences de la température extérieure, nous sommes parvenus à faire en sorte que sa précision demeure constante.
4. Capacité de fraisage quatre fois plus élevée que celle des machines ordinaires : grâce à la tourelle à moteur intégré, la série NL atteint presque la capacité de fraisage d'un centre d'usinage à cône 40. La série NL dispose d'une capacité de fraisage quatre fois supérieure à celle des tours ordinaires.
5. MAPPS II : la fonction de programmation conversationnelle permet une réduction conséquente des temps de programmation grâce à de nombreuses fonctions d'usinage. Les simulations graphiques (représentations directes) et l'usinage direct sont possibles directement à partir de la pièce dessinée sur le pupitre de la machine.
? Spécifications des machines :
Diamètre de tournage max. : ø 420 mm
Longueur de tournage max. : 2 123 mm (NL3000/2000), 3 123 mm (NL3000/3000)
Course des axes (X/Y/Z) : 280/120/2 170 mm (NL3000/2000) 280/120/3 170 mm (NL3000/3000)
Vitesse max. de la broche : 3 000 tr/mn
Vitesse de mouvement rapide (X/Y/Z) : 30/10/30 m/mn
Nombre d'outils montés sur la tourelle: 10 [12]
Temps de changement d'outils: 0,3 s
Moteur de la broche (30 mn/régime continu) : 22/18.5 [30/25] kW
Dimensions des machines : longueur (bande transporteuse comprise)/profondeur/hauteur : 6 094 mm (7 197)/2 563mm/2 390 mm (NL3000/2000) 7 174 mm (8 264)/2 563mm/2 390 mm (NL3000/3000)
Poids des machines : 11 500kg (NL3000/2000) 13 500kg (NL3000/3000)
? Equipements spéciaux :
Mandrin de serrage hydraulique de 12, 15 pouces
Lunette hydraulique (fixation à vis, automatique)
Changeur d'outils automatique
