En fonction de l'option choisie, la machine conçue comme système modulaire est équipée de deux, trois ou quatre tourelles revolver. Un usinage réalisé avec jusqu'à 80 outils fixes ou entraînés est ainsi possible sans aucun magasin. La structure symétrique de la machine, la broche principale et la contre-broche identiques associées à de puissants entraînements garantissent d'excellents résultats d'usinage. La machine usine des pièces de géométrie complexe fabriquées en série dont le diamètre peut atteindre 65 mm et la longueur 300 mm.
Le centre de fraisage et de tournage TNX65/42 constitue la dernière nouveauté de la série TNX et complète le TNX80/65, le modèle à succès de la gamme des petits diamètres. La nouvelle machine est conçue, elle aussi, comme un système modulaire : elle possède une broche principale et une contre-broche identique, deux à quatre tourelles revolver avec 10 stations d'outils chacune, en fonction de l'option choisie et peut stocker jusqu'à 80 outils en cas d'utilisation de porte-outils doubles. Les récepteurs d'un diamètre de 30 mm sont conformes à la norme DIN 69880 et permettent de réaliser, grâce à un système breveté, un positionnement exact et rapide des porte-outils. Les porte-outils, déplaçables en direction X et Z et, en option, en Y, constituent un autre point fort déjà connu sur le modèle TNX80/65. En liaison avec les entraînements d'outils puissants (5,5 kW / 17,5 Nm / 6000 tr./min) et en parallèle avec quatre axes Y sur la broche principale et la contre-broche, ces porte-outils rendent possible un usinage hautement productif.
Cette machine aux multiples facettes est conçue pour couvrir un large domaine d'application utilisant des barres d'un diamètre maximal de 65 mm. Grâce à la cinématique innovatrice, il est possible d'usiner des pièces d'une longueur maximale d'env. 300 mm avec jusqu'à trois outils fonctionnant simultanément et indépendamment l'un de l'autre sur l'une des deux broches. Cette disposition des porte-outils garantit une productivité maximale. Les temps d'usinage par pièce obtenus avec le modèle TNX65/42 sont ainsi proches de ceux réalisés jusqu'alors uniquement par des tours multibroches. Les pièces fabriquées sur le TNX65/42 sont utilisées, par exemple, dans le domaine de l'hydraulique, de la technique médicale et de la construction des machines. Les fournisseurs de l'industrie automobile les utilisent également. La commande du TNX65/42 est assurée par l'unité de commande TRAUB TX8i-s, récemment développée par l'un des plus grands fabricants mondiaux de matériels informatiques. Comme toutes les versions lancées depuis plus de 25 ans, le logiciel TX8i-s a été entièrement mis au point par les établissements TRAUB. L'avantage est évident : il n'est pas nécessaire d'avoir recours à des produits logiciels standardisés étant donné que les besoins des clients et ceux imposés par les applications peuvent être reproduits parfaitement et pris en compte lors du développement. Comme on peut l'imaginer, le nouveau logiciel TX8i-s est compatible avec toutes les unités de commande TRAUB qui existent déjà et permet aux utilisateurs de continuer à utiliser les programmes habituels.
Caractéristiques du modèle TRAUB TNX65/42 :
- Quatre outils fonctionnant simultanément ou indépendamment l'un de l'autre, fixes ou entraînés peuvent être utilisés sur la broche principale et la contre-broche, trois d'entre eux pouvant l'être sur une même broche.
- Les espaces de commutation des outils largement dimensionnés, aussi bien en direction Z que X permettent de minimiser les risques de collisions et donc de réduire les temps de préparation.
- Des gabarits de perçage d'un diamètre pouvant atteindre jusqu'à 60 mm peuvent être usinés sans le moindre déplacement de l'axe C mais en utilisant seulement les axes X, Z et Y.
- La manipulation des pièces (chargement et déchargement, élimination des chutes) est entièrement automatisée.
- La broche principale et la contre-broche sont de construction absolument identique et équipées en série de paliers hybrides.
- Une grande réserve d'outils pouvant recevoir jusqu'à 80 outils est disponible sans changement d'outil supplémentaire ni magasin (pour le modèle équipé de quatre tourelles revolver).
- Toutes les sources de chaleur, en particulier les moteurs, sont disposées hors de proximité des composants jouant un rôle primordial pour la précision.
- Chute libre des copeaux et bonne accessibilité grâce à l'inclinaison du banc de la machine à 60 degrés.
Photos :
- Le risque de bourrage de copeaux est très faible : l'inclinaison du banc de la machine à 60 degrés assure la chute libre du matériau enlevé
- Simulation tridimensionnelle et contrôle de collision externe
- Exemples de pièce TNX65/42 avec 3 tourelles
