Dassault Systèmes, l'un des premiers éditeurs mondiaux de solutions 3D et de gestion du cycle de vie des produits (Product Lifecycle Management-PLM), annonce le lancement de DELMIA PLM Express, une gamme complète de solutions d'usine numérique permettant aux entreprises industrielles plus petites présentes dans la chaîne logistique globale, telles que les équipementiers, les sociétés d'ingénierie et les fournisseurs d'outillage, d'accéder à la technologie PLM. DELMIA PLM Express propose différentes applications basées sur des rôles prédéfinis, avec lesquelles les entreprises industrielles plus petites peuvent mieux s'intégrer aux grandes organisations mises en place par les donneurs d'ordre. Elles gagnent ainsi en efficacité et en rentabilité.
DELMIA PLM Express convient idéalement aux entreprises de 5 à 50 employés ou à toute entreprise devant utiliser une solution PLM d'entrée de gamme pour la fabrication. DELMIA PLM Express regroupe toutes les fonctionnalités et tous les avantages de DELMIA au sein d'une offre permettant aux utilisateurs de sélectionner une solution basée sur des rôles prédéfinis en fonction des besoins spécifiques à leur secteur industriel.
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Le PLM est une excellente solution pour aider les entreprises industrielles à être davantage compétitives », déclare Philippe Charlès, CEO de DELMIA chez Dassault Systèmes. «
Les entreprises qui investissent dans l'usine numérique dans le cadre d'un projet PLM, peuvent réduire les délais de mise sur le marché, diminuer les problèmes de qualité et baisser les coûts de déploiement. De nombreux fournisseurs de petite taille réalisent maintenant la valeur de ces solutions, mais n'ont pas forcément des besoins pour déployer une stratégie PLM globale à leur niveau. DELMIA PLM Express permet aux entreprises de mieux se concentrer sur leurs problématiques, avec le meilleur des technologies PLM. Grâce à ces technologies, ces entreprises contribuent à dynamiser la chaîne logistique et à augmenter la valeur ».
DELMIA PLM Express est proposée avec cinq rôles prédéfinis dans le cadre de processus de fabrication, chaque discipline comprenant des solutions dédiées faciles à déployer :
? Resource Planning (Planification des ressources) : une solution complète conçue pour les responsables de la planification des ressources avec la possibilité de modéliser en 3D, de valider l'outillage et de réaliser les cellules de fabrication en environnement virtuel. Les entreprises peuvent diminuer leurs dépenses de façon significative en éliminant les arrêts de production pour valider les montages en atelier et en supprimant le coût des travaux de reprise.
? Robotics (Robotique) : une solution de programmation hors-ligne et de simulation robotique comprenant notamment une fonction dédiée pour les applications de soudage à l'arc et par points. En validant tous les mouvements robotiques et la programmation en environnement virtuel, les entreprises économisent du temps et de l'argent en supprimant les arrêts de production sur les équipements utilisés en atelier. Cette solution permet également d'accélérer le développement de nouveaux processus, les données existantes pouvant être stockées pour une utilisation ultérieure.
? Ergonomics (Ergonomie) : une solution permettant de réaliser des modèles humains et d'enseigner différentes tâches réalisées par les opérateurs, de simuler des processus et d'optimiser l'espace de travail. De plus, les utilisateurs peuvent procéder à l'analyse des facteurs de risque afin de maximiser la sécurité, les performances et le confort des opérateurs, grâce à une gamme d'outils perfectionnés évaluant de façon complète des éléments importants liés aux opérateurs dans leur environnement de travail. Cette solution permet en outre aux entreprises d'augmenter la productivité de leurs employés et de réduire d éventuelles dépenses liées à des problèmes de santé.
? Process Planning (Planification des processus) : une solution conçue pour les responsables de la planification ou les ingénieurs de conception, cette fonction assure la planification des processus d'assemblage, propose des outils de validation et de simulation avec des capacités d'animation des assemblages et de création dynamique destinés aux instructions de travail en atelier de montage. Pouvoir planifier de façon plus précoce au cours des étapes de conception, pouvoir capturer et réutiliser des données pour leur mise en œuvre en atelier, permet aux entreprises de réduire sensiblement les délais de déploiement et d'éviter des retards de production onéreux.
? Controls : cette solution fournit aux ingénieurs les fonctionnalités de Smart Device Builder pour créer le comportement mécanique, cinématique et logique des systèmes pouvant être ensuite utilisés pour valider un programme PLC au sein d'un environnement virtuel. De plus, les solutions Virtual Commissioning permettent aux ingénieurs de contrôle, de déboguer le code PLC plusieurs semaines avant l'intégration de l'équipement physique en atelier, ce qui réduit considérablement les délais de lancement des systèmes de fabrication et le coût des tâches de maintenance. En détectant les erreurs de programmation PLC à l'aide de la simulation, les ingénieurs de contrôle peuvent également réduire les risques d'endommagement des équipements utilisés en atelier.
