La gamme Wheelabrator Vibro s'enrichit d'une nouvelle machine pour répondre aux besoins croissants des difficultés de tenue des outils de coupe notamment pour l'usinage du Titane, des aciers et Aluminiums fortement alliés, de l'inconel? (casse, ébréchures, usure rapide, collage, aspect de pièces?). La M-TMD Walther Trowal est une petite machine de Smuritropie destinée spécifiquement au traitement d'outils à arêtes coupantes.
A l'origine, la smuritropie est un procédé particulier de Vibro-abrasion de préparation et de superfinition de forte puissance qui permet de traiter des pièces unitaires, complexes et de forte valeur ajoutée (engrenage spiraux coniques ou hélices par exemple).
Les possibilités d'utilisation de la nouvelle smuritropie M-TMD Walther Trowal vont toujours de l'ébavurage, le rayonnage, au lissage de surfaces, jusqu'au poli miroir de pièces d'aspect mais aujourd'hui, elle se spécialise sur 2 modèles destinés aux traitements des outils de coupe par un rayonnage calibré et adaptés aux besoins des arêtes coupantes de l'outil. Les fraises de tous types, les forets les alésoirs, les tarauds, jusqu'aux plaquettes, qu'ils soient en carbure ou en aciers fritté ou autres peuvent être traités par notre procédé.
En termes de fonctionnement, les pièces fixées simplement sur un porte-pièces, sont entraînées en rotation dans un bain d'abrasifs à sec en mouvement planétaire (épicycloïdale). Ce Process automatique préprogrammé et très court moins de 2 minutes permet d'obtenir pour la première fois vis-à-vis des techniques existantes d'aujourd'hui avec une très grande précision des rayons géométriquement parfaits et calibrés des arêtes coupantes.
Cette nouvelle technologie présente des avantages majeurs :
- Réalisation de rayons parfait et calibrés (impossible par les autres techniques existantes)
- Traitements simples et très courts
- Traitements parfaitement reproductibles par gammes pré-programmable.
- Amélioration des surfaces des outils coupants (coupe et dépouille)
- Amélioration, en plus de la préparation de l'arête, de l'adhérence des revêtements dans le cas de traitement en couche dure.
- Economie substantielle grâce à l'accroissement de la durée de vie des outils jusqu'à 2 (cas concrets) ou par des paramètres de coupe plus performants.
- Amélioration jusqu'à 30% de la valeur Rz constatée dans la gorge de dégagement, les cannelures, les flancs,?
- Procédé à sec ne nécessitant pas de nettoyage, sans des pièces d'usure comme les brosses ou les buses pour les autres Process.
- Elimination et pas de création de micro-criques (contrairement au sablage et au brossage)
- Pas de création de contrainte superficielle (contrairement au sablage et au brossage)
- Fixations universelles pouvant traiter toutes les formes et dimensions d'outils
- Coûts d'exploitation faibles
