Ce qui frappe en premier sur la nouvelle EcoCFlex 3, c'est le robot Scara développé par Dürr Ecoclean qui remplace le traditionnel robot 6 axes à bras articulé et ensuite, c'est son design. Un coup d'œil sous le capot permet de voir d'autres détails qui améliorent la sécurité process, la qualité, l'efficacité énergétique et la disponibilité de l'installation pour le pré-nettoyage et le nettoyage final des composants Powertrain.

Nettoyage des composants Powertrain : plus de flexibilité, fiabilité et robot Scara

Les cellules robot n'apportent pas seulement une plus grande flexibilité pour les composants comme les culasses, blocs moteur et carters de vilebrequin. Elles permettent aussi le nettoyage des pièces avec des temps de cycle courts et représentent donc des moyens de production indispensables des lignes modernes pour la fabrication de moteurs et boîtes de vitesse. Ayant construit plus de 400 installations avec robot, Dürr Ecoclean Monschau dispose d'une grande expérience mais aussi de précieux retours d'informations de ses clients pour saisir le potentiel d'optimisation. Ces deux facteurs ont influencé le développement de la nouvelle EcoCFlex 3, disponible en deux tailles, modèle 3M et modèle 3L.

Un robot Scara sur mesure pour remplacer le robot adapté Le robot joue un rôle essentiel. Habituellement, on utilise des versions standard qui sont adaptées. Ces robots, malgré des adaptations optimales, ne supportent pas toujours les rudes conditions de travail dans les installations de nettoyage comme l'humidité, les températures élevées et les produits chimiques. Ce qui se traduit souvent par des pannes imprévues et des réparations coûteuses.

Le robot Scara Dürr Ecoclean est entièrement conçu en aluminium résistant et acier inoxydable, aucun besoin de peinture ni de housse de protection.

Ce problème ne se pose plus avec l'EcoCFlex 3. Cette installation de nettoyage est désormais équipée du robot Scara développé par Dürr Ecoclean à la place du robot 6 axes à bras articulé couramment utilisé. Ce système de manutention a été spécialement conçu pour être intégré à une cellule robot, il est entièrement en aluminium résistant et acier inoxydable. Aucun besoin de peinture ni de housse de protection. Le robot Scara de Dürr Ecoclean est classé selon l'indice de protection IP69, il résiste aux jets d'eau haute pression, est submersible et résiste à des températures en cabines jusqu'à 65°. La formule chimique de nettoyage utilisée peut être choisie dans la plage de pH de 6 à 10 et utilisée ou modifiée sans demander l'autorisation d'un fabricant de robot externe.

Avec l'EcoCFlex 3, tous les problèmes liés aux commandes différentes sont réglés. Le système de commande du robot et l'API jusqu'ici nécessaires sont remplacés par une seule commande numérique commune au robot Scara et à l'installation de nettoyage. La programmation, la conduite, la maintenance et la mise en service sont grandement simplifiées et plus rapides en cas de changement de modèle. Les capteurs pour le calibrage du robot Scara sont déjà intégrés.

Avec le nouveau système de séchage économique et efficace, le vide est généré hors temps de cycle pour des temps de cycle très courts

Une technologie Process vouée à la qualité et aux temps de cycle courts

L'EcoCFlex 3 est un modèle en termes d'équipement. Contrairement aux traditionnelles buses rondes, l'injecteur à fente dirige le jet d'eau sur toute la longueur de la pièce en insistant sur les zones encrassées. L'installation est aussi équipée d'un injecteur dit hybride et d'une chambre de mélange variable. Un seul poste de nettoyage peut alors prendre en charge les applications haute et basse pression ainsi que le lavage par turbulences forcées en toute flexibilité. Tous les process de nettoyage et l'ébavurage haute pression ont lieu en immersion, ce qui contribue à un niveau sonore de 72 dB(A) seulement. Les temps perdus pour le transport des pièces au sein de la chambre de travail se trouvent sensiblement réduits par la technologie process innovante. Associé à un concept de sas modulaire, le nettoyage peut atteindre les résultats attendus avec un temps de cycle à partir de 30 secondes.

Économie d'énergie prouvée

Faisant de l'utilisation efficace des ressources et du développement durable une priorité, l'EcoCFlex 3 sait convaincre avec une consommation énergétique de 30 kWh seulement. Le système de surveillance énergétique permet un contrôle simple. Il affiche en temps réel et enregistre les valeurs actuelles de consommation, par exemple, la consommation en électricité, en air comprimé, en eau de refroidissement et en chauffage. La consommation énergétique peut être calculée par cycle, par équipe ou par heure. Un masque de saisie permet au client de rentrer les tarifs spécifiques à ses différents fournisseurs d'énergie. Cette fonctionnalité permet donc de calculer les coûts de nettoyage à la pièce.

Séchage des pièces sans air comprimé, alliant économie et efficacité

L'EcoCFlex M3, avec un encombrement réduit à 32 m², établit de nouveaux standards pour les cellules robot. Le gain de surface d'implantation provient entre autres de l'optimisation de la place allouée au séchage à l'air comprimé. Cette opération a lieu dans l'EcoCDry, un nouveau sécheur sous vide ultra efficace sans soufflage à air comprimé en amont. Ainsi, la pièce ne refroidit que légèrement avant le séchage sous vide. La perte de température minime et l'absence totale d'air comprimé contribuent à réduire de 65% le besoin énergétique de l'EcoCDry par rapport au système de séchage sous vide précédé d'un soufflage à l'air comprimé - pour une consommation en air comprimé de deux normo mètres cube par pièce. Le vide est généré dans le réservoir sous pression hors temps de cycle. Les temps de cycle sont inférieurs de 50% par rapport au système combinant le soufflage à l'air comprimé et le séchage sous vide. Le nouveau sécheur sous vide EcoCDry peut également être installé dans un équipement de cellules robot existant.