Cette gamme est déclinée en 3 versions. Chaque version comprend plusieurs modèles dans lesquels de 1 à 8 paniers type NOVEL peuvent être introduits dans la chambre de lavage avec une charge variant de 20 à 200 kg :
- la version de base met en œuvre essentiellement le perchloroéthylène surstabilisé.
- la gamme MDMV intègre les mêmes fonctions techniques que la gamme MDM avec en plus la fonction de séchage sous vide.
- la gamme MDMV-HC est destinée à l'utilisation de solvants hydrocarbures et des alcools modifiés. Cette gamme travaille à une température inférieure à la température du point éclair du solvant utilisé. Les machines sont conçues pour exécuter le cycle de séchage sous vide dans une atmosphère contrôlée et intègrent la technologie de la distillation sous vide des solvants AIII.
Les machines UNION permettent le dégraissage de un ou plusieurs paniers de pièces dans une chambre étanche selon le cycle suivant :
- Aspersion directe par le haut par un solvant chaud provenant du réservoir 2. Après cette opération le solvant sale est envoyé sur le distillateur.
- Rinçage par aspersion ou immersion totale ou partielle avec ou sans ultra-sons par le solvant prélevé du réservoir 1. Après cette opération le solvant est envoyé sur le réservoir 2.
- Rinçage dégraissage en phase vapeur : les vapeurs de solvant chaud issues de la distillation sont envoyées dans la chambre de travail afin d'améliorer la qualité de lavage. En raison d'une différence de température entre les vapeurs et les pièces il se produit sur celles-ci une condensation qui permet un rinçage final de très haute qualité.
- Séchage air chaud : un ventilateur assure le passage de l'air saturé de solvant sur une batterie de froid pour condenser le solvant et d'un échangeur de température pour réchauffer le flux d'air et l'envoyer de nouveau sur les pièces. Cette phase se poursuit jusqu'à l'élimination complète du solvant sur celles-ci .Le solvant condensé est récupéré dans le séparateur.
- Séchage sous vide (sur certains modèles) : cette phase se poursuit jusqu'à l'élimination complète du solvant sur les pièces . Le solvant condensé est récupéré dans le séparateur.
- Refroidissement : une fois le séchage achevé l'air est acheminée sur la batterie de froid afin de baisser la température des pièces et exécuter la phase d'absorption sur charbons actifs à une température inférieure à 35°C .
- Régénération des charbons actifs : durant la phase de régénération un ventilateur fait circuler l'air chaud à l'intérieur du caisson charbons actifs puis sur une batterie de froid pour condenser le solvant entraîné.
Les machines standards UNION intègrent :
- Deux réservoirs de stockage de solvant chaud ;
- Un circuit fermé pour la condensation des vapeurs ;
- Une unité de distillation en continu du solvant pour garantir une excellente qualité de lavage avec du solvant propre ;
- Dépurateur à charbons actifs pour absorber les vapeurs du solvant dispersées dans le réseau de la machine ;
- Deux séparateurs eau/solvant.
La mise en œuvre aisée des machines UNION grâce au processeur électronique DIALOG 700 les modes opératoires sont facilement modifiables par l'opérateur. Celui-ci pourra choisir des modes de lavage avec des bains de lavage à chaud, à froid, avec ou sans immersion, avec vapeurs de solvant, avec ou sans ultra-sons pour amplifier l'action mécanique.
La gamme UNION est distribuée en France par PERMEATEC
