Leader sur le marché mondial de la fabrication des commandes numériques (65 % de part de marché, 30 000 CN fabriquées par mois et en installe près de 7 % dans le secteur aéronautique) et leader en robotique industrielle, FANUC participera pour la première fois au SIAE – Salon International de l'Aéronautique et de l'Espace, du 19 au 25 juin 2017, à Paris Le Bourget, afin de présenter ses outils innovants, précis et sécuritaires répondant aux attentes de l'industrie aéronautique.

Industrie aéronautique : des besoins spécifiques

Afin de renforcer la sécurité des passagers (priorité n°1 du secteur), les constructeurs aéronautiques recherchent avant tout des solutions garantissant une précision extrême, qui puissent en plus générer un gain de temps et, par conséquent, de coût.

Leader de l'automatisation industrielle, FANUC leur propose ses solutions optimales en matière de fiabilité et de répétabilité de la précision, le tout en abaissant les coûts tout au long de la chaîne de valeur : Commandes numériques (CN) ultra fiables et précises capables de commander des machines multiaxes, centres d'usinage, machines électroérosion à fil, lasers, presses à injecter.

Transformation du métal, des plastiques ou des composites (fibre de carbone, préimprégnés ou autres résines)… Les robots FANUC équipés de capteurs et de systèmes de vision peuvent exécuter des travaux nécessitant un très haut degré de précision à des cadences très élevées. La technologie avancée Power Motion permet également de contrôler des lignes complètes, et rationaliser ainsi les process.

Preuve de leur extrême fiabilité, le "Mean Time Between Failure" (MTBF) des commandes numériques FANUC se situe entre 34,1 et 52,9 années. En outre, FANUC garantit la fourniture des pièces tout au long de la durée de vie du produit

FANUC : des solutions du début à la fin de la ligne

Avec sa large gamme de commandes numériques, de technologie de détection vision intelligente, de robots industriels, coopératifs et collaboratifs assurant fiabilité de pointe, rendement et sécurité des personnes et des biens, FANUC optimise la chaîne de valeur du début à la fin du processus de production : de la préparation jusqu'à l'emballage, l'étiquetage et la palettisation du matériel, en passant par le positionnement, l’injection, l’usinage, la peinture, le transfert, la prise et dépose précise de pièces.

L’automatisation de process concerne aussi bien la préparation du matériel, que le positionnement des pièces (installation de longerons sur fibres de carbone, encollage de matériaux high-tech), l’injection de pièces plastiques hautes performances (telles que les composants PEEK) les opérations de rivetage, perçage, usinage complexe de pièces (cadres aluminium pour les fuselages d'avion), forgeage de composants lourds…

En outre, produits, machines et systèmes CN FANUC sont conçus pour économiser l'énergie et maintenir les coûts opérationnels au plus bas.

Gamme de robots industriels Fanuc M-2000iA

Démonstrations FANUC sur le SIAE 2017

A l’occasion du SIAE 2017, FANUC fera la démonstration de son savoir-faire et de sa parfaite adéquation au monde de l’aéronautique :

Interface Homme/Machine (IHM)
Plus ergonomique, la nouvelle IHM FANUC présente un environnement graphique et des fonctions tactiles améliorés, ainsi que des fonctionnalités élargies : fonctions de planification et de statistique, utilitaires, prise de note, stockage et transmission de données, fonction Tool Manager incluant les données d’outil.

Usinage 5 axes
L’association d’un centre FANUC Robodrill Alpha D-21 MiA5 et d’un robot collaboratif CR-7iA de chargement/déchargement montreront comment gagner plusieurs secondes sur un temps de cycle.

Robotique collaborative
- Mobilité : associée à un AGV (Automated Guided Vehicle) MT Robot AG, le robot collaboratif CR-7iA, la fonctionnalité offre une très grande flexibilité dans la gestion des postes de travail et leur situation dans des environnements vairés.
- Système d’apprentissage manuel de trajectoire "Hand guidance" : seul robot collaboratif au monde capable d’embarquer jusqu’à 35 kg, le CR-35iA possède une fonction « hand guidance ». Il permet une interaction directe avec l'opérateur qui peut ainsi définir rapidement les différents points de la trajectoire du robot en le déplaçant simplement à la main.
- Fonction Dual Check Safety (DCS) : fonction logicielle de sécurité dédiée à la coopération homme/robot, le DCS permet de réduire progressivement la vitesse du robot et de définir simplement la zone de sécurité. - Puissance : capable de soulever jusqu’à 2,3 T, le M-2000iA/1700L est le robot plus puissant au monde. - Peinture : le robot P-350iA, certifié ATEX, sera présenté dans une application de sablage.