S'appuyant sur le succès de la plieuse EG, AMADA a développé une nouvelle série de presses plieuses servo-électriques. Celles-ci vont des presses plieuses ergonomiques et autonomes, disponibles avec ou sans changeur automatique d'outils, aux modèles robotisés. Cette nouvelle gamme de machines complète la série hydraulique HRB existante, un produit bien établi qui convient parfaitement aux besoins de production habituels des clients.
La série servoélectrique EGB est un produit haut de gamme conçu pour répondre aux exigences élevées des clients. Elle se veut hautement productive et précise tout en restant conviviale, même pour les opérateurs les moins expérimentés. La nouvelle cellule de pliage EGB-ARse est entièrement automatique, l'opérateur n'ayant qu'à charger les pièces à produire et à les décharger lorsqu'elles sont terminées. Cette maximisation du rendement de la machine augmente les bénéfices de l'entreprise et simplifie le travail de l'opérateur.
AMADA y est parvenu grâce à divers dispositifs qui assistent l'opérateur durant toutes les phases de travail, de la programmation automatique hors ligne aux solutions technologiques innovantes qui surmontent les limites traditionnelles du pliage.
La série HRB est une machine flexible qui peut être adaptée aux besoins de production des clients, en ajoutant des accessoires tels que l'indicateur d'angle pour le réglage de l'angle de pliage en cours de cycle, une pédale coulissante automatique, des suiveurs de tôle et un système de couronnement actif pour obtenir une bonne linéarité même dans des conditions de pliage non standard. Toutes les solutions sont conçues pour simplifier le travail de l'opérateur tout en augmentant la productivité.
Avec la série EGB, AMADA offre une gamme complète de machines servoélectriques pour répondre à tous les types de besoins de production, en augmentant la rentabilité des clients et en simplifiant le travail des opérateurs avec des machines extrêmement rapides, précises et faciles à utiliser (Photo AMADA)
La série EGB est équipée de la nouvelle commande numérique AMNC 4ie, plus rapide et dotée d'un écran plus grand. Elle comprend des fonctions telles que la reconnaissance faciale automatique, l'établissement autonome de configurations personnalisées, des commandes vocales et une fonction d'arrêt au ralenti pour minimiser la consommation d'énergie en l'absence de l'opérateur.
L'EGB4010e est une machine compacte, spécialement conçue pour produire des pièces petites et complexes. Le siège, la table avant, les étagères latérales et le nouvel assistant AMADA Tool Setup Assistant sont conçus pour offrir à l'opérateur un soutien optimal, en veillant à ce que tous les éléments nécessaires soient à portée de main.
Les presses plieuses autonomes, allant de 60 tonnes et 2 mètres à 130 tonnes et 3 mètres (cette dernière avec changeur automatique d'outils), sont équipées de trois doigts entièrement indépendants et d'un dispositif automatique de couronnement asymétrique. Ce dispositif à commande électrique permet à l'opérateur d'effectuer des corrections en quatre points, ce qui est excellent pour le travail avec des stations multiples et le pliage côté presse. Une caméra à 360° placée à l'intérieur de la machine montre la position théorique de pliage superposée à la position en temps réel via une tablette placée devant l'opérateur, ce qui simplifie la manipulation des pièces complexes. La tablette fournit également des instructions de sécurité basées sur le processus en cours et affiche l'angle de pliage final réel lorsqu'elle est utilisée avec la Bi-S II, ce qui permet un contrôle de qualité immédiat sans interrompre la production.
Le nouveau capteur d'angle BI-SiII est plus rapide que son prédécesseur, gère des brides plus courtes, mesure en trois points et corrige l'angle pour obtenir des cintrages extrêmement précis en entraînant les deux axes de la poutre supérieure et les deux axes du dispositif de couronnement.
La cellule de pliage EGB1303ARse peut être dotée de tous les équipements possibles pour automatiser chaque étape. Cela comprend l'apprentissage automatique des pièces (nécessaire uniquement pour les nouveaux programmes), une double zone de chargement avec deux caméras pour la reconnaissance des pièces, un robot de chargement pour l'optimisation du temps de cycle, le changement automatique de pince, le changement automatique d'outil, trois doigts arrière pour aligner la pièce à plier dans chaque direction, le réglage automatique de l'angle avec Bi-S II, et diverses solutions de déchargement, des palettes classiques aux convoyeurs en passant par le changement automatique de palettes.
Le tout est assisté par des tablettes, qui aident l'opérateur à configurer la cellule et à créer et contrôler la production.
