Il s'agit des versions : 150 tonnes x 3100 mm et 200 tonnes x 4100 mm. Les presses électriques grâce à leurs innovations techniques apportent une réelle et importante avancée dans le domaine du pliage :
? Précision et qualité du pliage
- les vérins hydrauliques sont remplacés par un système de poulies courroies qui animent le tablier en mouvement. Contrairement aux presses plieuses hydrauliques, il n'y a plus 2 points de poussée (qui créent une déformation du tablier supérieur) mais un effort réparti uniformément sur toute la table.
- pour améliorer encore la précision de la machine, un bâti en arcade remplace le traditionnel col de cygne et ses déformations.
- l'absence de groupe hydraulique et réservoir d'huile assure une température constante toute au long de la journée.
L'ensemble de ces 3 éléments font de l'E-Brake une presse plieuse de très haute précision.
? Ergonomie :
- le bâti en arcade augmente la distance entre les montants ce qui apporte une capacité de pliage plus important.
- l'absence de groupe hydraulique réduit l'entretien au strict minimum.
- de plus, l'accent a été mis sur le confort de l'opérateur ; l'interface machine est réalisée grâce à un PC industriel fonctionnant sous Windows XP et bénéficiant de toutes les solutions courantes : lecteur disquette, disque dur, prise USB, lecteur CD Rom, connexion Ethernet, etc. L'écran tactile supprime tous les boutons habituels d'une CN, la prise en main de la machine devient alors un jeu d'enfant.
? Productivié :
L'E-brake est la seule machine du marché qui apporte de véritables gains de productivité. Ces gains sont obtenus par l'utilisation de moteurs électriques dont les temps de démarrage et de freinage sont plus rapides que les circuits et composants hydrauliques complexes mais surtout grâce à une approche différente du cycle de pliage.
Pour répondre aux normes de sécurité CE, les presses plieuses électriques sont équipées de barrières de sécurité immatérielles « intelligentes ». Ces dernières assurent à la fois la sécurité de l'opérateur, mais interviennent aussi dans les différents cycles de la machine. Elles permettent par exemple de déclencher le départ du cycle permettant à l'opérateur de travailler sans pédale. Dans un autre mode de travail, la course d'approche peut être réalisée automatiquement lorsque l'opérateur manipule sa pièce (retournement, dépose, etc.). Suivant la pièce, l'opérateur choisit son cycle de travail et de quelle manière il veut piloter les courses d'approche et de travail. Finn Power a ainsi fait profiter de nombreux clients de ces gains de productivité et il est très fréquent de mesurer des performances de plus 25% par rapport à des machines conventionnelles.
