Conçu et fabriqué par Pem Engineering, constructeur américain dont TITANOX
Industrie détient la distribution exclusive en France, l'In-Die est un système
destiné aux productions de l'ordre de 100 000 pièces/an qui fonctionne en
temps masqué ; ce qui signifie que la pièce produite reçoit les inserts en même
temps qu'elle est fabriquée. Cet avantage conduit à la suppression d'une étape
de production et par conséquent à obtenir un coût/pièce moins onéreux.
Il est composé :
? du système d'alimentation des inserts,
? des têtes de sertissage,
? du dispositif de contrôle.
Construite sur un chariot mobile à roulettes avec vérin de stabilisation, l'In-Die se
déplace d'une presse à l'autre avec facilité. Sa connexion avec la presse et
l'outil de presse est réalisée en moins de 3 minutes. Munie d'une trémie et d'un
ou plusieurs bols vibrants, elle offre une distribution simple ou multiple (jusqu'à 6
voies).
Le rôle de TITANOX Industrie dépasse très largement la distribution pure et
simple d'une machine standard. La société collabore très activement avec
l'industriel pour définir l'ensemble des paramètres qui permettront l'optimisation
du process en lui fournissant une machine complète, pratiquement sur
mesure. Notamment au niveau des têtes de sertissage : étude d'outil dans le but
d'en réduire la taille (comment gagner un pas sur l'outil de presse), étude
d'implantation dans l'outil de presse, étude de faisabilité (pose dans un embouti
profond, injection de l'insert par le haut ou par le bas, avec un angle de 0 à 180°,
près d'un bord plié avec dégagement d'outil ou autre?). Et l'industriel garde la
maîtrise technologique de sa machine, TITANOX Industrie lui fournissant tous les
plans des outillages. Ce même industriel, en choisissant TITANOX Industrie,
bénéficie d'une compatibilité sans faille de l'In-Die et des inserts PEM également
distribués par TITANOX Industrie.
La flexibilité de la machine conjuguée aux prestations fournies par TITANOX
Industrie garantit la définition de la solution adéquate alliant rapidité d'exécution,
qualité de production et économie.
L'In-Die permet d'obtenir un process parfaitement reproductible et contrôlé en
continu. Une station vérifie la présence de l'insert avant l'installation et après
chaque cycle au moyen de 3 capteurs. Le chariot distributeur est équipé d'un
écran tactile à partir duquel s'effectuent les réglages, d'un menu d'autodiagnostic
composé d'une librairie de 24 écrans d'aide. L'opérateur dispose ainsi d'un
système d'une grande convivialité.
Côté maintenance, le poinçon et la matrice sont facilement démontables,
directement dans l'outil, même s'il est déjà monté sur la presse.
Un modèle 2 voies (écrous) de l'In-Die a été d'ores et déjà installé chez Wagon
Automotive.
