Le nouveau procédé EMS de fermeture de tubes à froid est basé sur une combinaison du fluotournage et de la poussée axiale

L'outil principal consiste en fait, en une cavité céramique rotative, usinée aux dimensions appropriées à la forme souhaitée et qui ferme le tube par une combinaison de mouvements radial et axial.

Ce nouveau procédé EMS de fermeture de tubes est entièrement réalisé à froid. Ce principe de fermeture est utilisable sur presque que tous les matériaux ferreux et non ferreux.

La combinaison entre la forme de l'outil céramique et les mouvements radial et axial, permet :
- La réalisation d'un grand nombre de formes variées
- Une maîtrise parfaite et constante de l'épaisseur du tube fermé.

EMS conçoit et réalise des machines de fermeture de tubes adaptées aux différents besoins des clients :
- Possibilité de fermer le tube d'un côté
- Possibilité de fermer le tube des 2 extrémités simultanément
- Machine à chargement manuel ou automatique
- Machine de fermeture double, couplée à une ligne de débit en amont et à une ligne de brossage en aval
- Capacité : environ 200 tubes fermés/heure selon type de machine

Applications :
- Réservoirs et réceptacles à gaz et hydraulique pour airbags, vérins, amortisseurs à gaz, accumulateurs hydrauliques?
- Pièces et raccords dans l'industrie du chauffage, sanitaire et salles de bain (sèche-serviettes).
- Pièces dans l'industrie automobile : amortisseurs auto, systèmes de freinage, climatisation, sièges, etc?

Avantages de ce principe de fermetures de tubes :
- Tubes fermés, étanches, jusqu'à une pression de 200 Bar.
- Pas de préchauffe ou de chauffe du tube, d'où une importante économie d'énergie et une manipulation aisée.
- Pas d'ajout de matière, ni d'autres apports extérieurs.